塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因。

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双螺杆塑料造粒机传动系统设计时，***除了结构的设计外，还要从以下几方面考虑：

1.双螺杆塑料造粒机设计时尽量增加公用齿数，对设计和批量生产均有好处。

2.双螺杆塑料造粒机变位系数的选取，应根据具体的设计要求将变位系数取为蕞佳值。④活塞杆端销孔应与耳环销孔（或耳轴）方向一致，否则油缸将受以耳轴为支点的弯曲负载，产生磨损、卡死等现象。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响不同，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列设计时计算容易，且不易发生差错;蕞好全部采用角变位，并且使变位系数总和大于0，这样可以提高齿根弯曲强度。

3.尽可能减少双螺杆塑料造粒机传动链。传动链增多，传动机构增多，整个传动系统外形几何尺寸增大，带来问题也随之增加。

4.考虑到强度和系列的连续性，在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减，不应跳跃减少。下面与您分享造粒机的相关小知识：造粒机及挤出机换网器的种类及工作原理换网器用于快速更换过滤网。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数，这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时，工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

5.尽可能减少塑料造粒机传动箱箱体的分箱面，同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。

6.转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关，也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关，同时要达到转矩的均匀传递。

工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、xing质及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。温度可以控制的很准确，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。