造粒机还有一部分是采用烧煤加热，因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度，同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热，塑料造粒机组 定制，因此改成电磁感应加热是蕞好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确，塑料造粒机组 定制，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热，同时还做了保温措施，所以热效率利用率非常高，可以达到98%以上，加热速度非常快，温度可以根据使用实际情况进行调节，温度蕞高可以加热到600度，以50kw为例，一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下，需要配功率更大的。

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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源，变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

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塑料造粒机直接挤出式机头的调试

1）正确设置机头各段的加热温度，其具体加热参数需要根据聚合物材料的加工温度来确定。在初次开机或停机时间较长后再次开机时，履带造粒机组 定制，加热温度需要比正常工艺温度高10-20℃。通常在塑料造粒机与机头连接处的温度需要设置高一些，此外口模处的温度也需要设置高一些。温度设置好并开始升温后，需要经常检查温度控制仪和加热元件等是否正常工作，如发现异常，应及时进行处理。　　

2）塑料造粒机提醒加热时注意保持加热元件、测温元件（热电偶）的正常工作状态，有些设备在机头的加热过程中，加热元件（加热圈）和测温元件容易发生遇热松弛现象，塑料造粒机组 定制，这样会存在不安全的因素，需要及时进行处理，同时在加热器上建议采用一种自动锁紧装置，使其确保不会发生加热后松弛现象。　　

3）塑料造粒机提醒在中空成型机的生产过程中，有时由于塑料原料中存在***，会造成机头与塑料造粒机连接处的孔板堵塞，如果堵塞时间过长，容易造成连接处的螺栓和加热元件损坏，并且产生塑料原料的漏料。

塑料造粒机诉你有些中空成型机安装了树脂压力异常报警装，目前多数中小型中空成型机没有安装这类报警装置，需要根据机头挤出料的具体情况及时进行处

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