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挤出机和注塑机都是塑料加工机械，两者听上去还有那么一点相似，但实际上不一样。塑料挤出机和注塑机两者两者有很多区别，下面就由塑料挤出机的***人士向大家介绍，以了解两种机械更多的知识点。

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被称做挤出成型工艺。

注塑机是将熔融塑料***进模具，冷却后即为产品。用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同。该工艺过程被称为注塑成型工艺。

我们形象的描述下，恩，注塑机是通过把塑料粒子熔融后再注入封闭的模腔的，且充满模腔后，先暂***作，在通过冷却把塑料定型成某种形状，开模后再次进行工作。如塑料杯，塑料盆等各种塑料制品。而挤出机是通过把塑料粒子融后，通过模具连续不断地进行挤出，如塑料管，塑料板等，后续过程再进行截断。两种机械不但加工不同材料，而且螺杆的结构也是不相同的。

对加工的材料也有所区别，其材料的黏度不一样。注塑是要求塑料原料可在模具里流动，而流道一般都是由弯曲和狭窄的，因此要求塑料原材料的流动性要非常地好。

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永康市德明塑料机械有限公司，为你介绍挤出机的相关知识：

严格按操作规程要求操作塑机，不得在非操作工位进行***操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率***机器的安全防护措施。

塑料挤出机使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

物料经过密炼机的混炼后，塑化变成团状。由于以上物料含有弹性体，塑化后粘性较大，每一趟料都会或多或少有一小部分粘在密炼室里，这样的残留料将会过热分解，甚至造成整趟料变废;另外，经过密炼塑料挤出机塑化后的物料由于是大块料及具有弹性故要顺利进入到下一台机挤出比较困难，造成操作不易。

挤出机要正向运转，避免倒转。切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象。挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

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接下来为你介绍挤出机相关资讯：

在行业内的都知道橡胶挤出机的作用是用来挤出成型的，很多种产品都是由橡胶挤出机进行生产的，那么橡胶可以直接在橡胶挤出机上进行挤出吗？橡胶在挤出机挤出成型前需要经过哪些加工呢？原生橡胶或者再生橡胶并不是可以直接拿过来就可以进行挤出生产的，首先橡胶要根据一定的比例和促进剂等辅助性原料要混合在一起，用密炼机进行密炼把橡胶和辅助性材料混合在一起，然后需要经过开炼机的不断辊压把橡胶和辅助性材料更加均匀的混合在一起。开炼机下来的胶片前把一个裁切胶架放到开炼机上裁成等宽的胶片便可以把胶片挂到胶架上等待橡胶挤出机进行挤出生产了。橡胶挤出机挤出前的工艺是非常重要的环节设备的配方配比直接影响到了产品的质量。所以我们一定要把握好每个环节的生产从细节上把问题排除在外。

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