自1958年日本引进森吉米尔20辊宽带钢轧机初步批量出产不锈钢薄板以来已过了半个世纪，其间日本国内的不锈钢需求跟着经济展开得到稳步增加。放眼其它各国，以我国为首的亚洲各国的经济展开不断扩展了对蚀刻不锈钢的需求。在当今世界对环境问题的关心不断高涨的形势下，运用不锈钢本身具有的耐热功用、耐蚀功用等特性，将其运用于日益高温化的轿车尾气排气管系统及高盐腐蚀环境的海水淡化成套设备等环境相关领域，不锈钢本身的适用规划也在不断扩展。受长期以来世界稀土金属供需严峻的影响，活跃进行不含镍的高纯铁素体不锈钢、低镍但具高耐蚀功用、高强度的双相钢等节资源、高功用材料的研讨开发，现在已占有了必定规划的商场比例。
　　支撑蚀刻不锈钢需求扩展和新开发材料批量出产的是该期间出产技术的行进，反过来可以说建立了更廉价和质量、功用优异的不锈钢出产技术及供应系统，建立了如高纯铁素体不锈钢和双相不锈钢等出产难度大的材料的批量出产技术，并对不锈钢商场的扩展发挥了巨大效果。以下就不锈钢出产技术的展开和往后的展望进行论说。
　　一、不锈钢出产现状
　　近十年来，世界不锈钢粗钢产量以年增加率5%的速度增加，2008年受***危机影响，产量有所下降，为2591万吨(***高年份2007年抵达2784万吨)。按***来看，日本、美国、德国和英国等发达***的产量底子持平，我国、韩国、印度、比利时和芬兰等***的产量有增加。其间以经济急剧增加和需求旺盛的我国的增加尤为出色，特别是2000年往后的均匀年增加率抵达了45%，2008年产量为694万吨。
　　我国的不锈钢出产设备出资现在仍在继续，甚至出现了一家公司不锈钢板坯出产规划抵达300万吨／年的可与日本总出产才干相匹敌的超大型不锈钢企业。其他印度也发布了大规划设备出资方案，因此有必要对往后世界不锈钢的供需平衡，特别是对亚洲地区的供需平衡加以注重。
　　在欧洲则由于不锈钢企业的吞并而扩展了出产规划。1976年所存在的21家不锈钢企业，至2001年吞并共同为四家具有200万—300万吨年产才干的企业。
　　再有韩国、我国台湾省也出现了超200万吨／年不锈钢出产才干的超大型企业，可以说是以世界规划进行着出产的集中和大规划化。
　　二、蚀刻不锈钢出产技术的行进
    炼钢技术
　　奥氏体不锈钢由于Ni、Mn、Mo等高价元素的含量多，因此废钢的再运用得到展开，现在一般选用基于不锈钢废钢的电炉法。不锈钢出产用的电炉容积，本来是以30—60rd炉为干流，而新建电炉则是以90—160t／炉为主的大型电炉，传统电炉也在力求扩展炉容积。以行进熔化功用为目的的助焚烧嘴设备、吹氧设备的设置也在逐步完结标准化，与此一起为下降电耗而设备铝电极臂也在实施等，力求行进炼钢工序的出产率、下降出产本钱。
　　在不锈钢精粹中进行脱碳较为困难，特别是在低碳规划下由于Cr的优先氧化而使脱碳反应遭到阻挠。不锈钢精粹的前史就是在不断按捺铬氧化的一起有用进行脱碳的技术开发史，其间开宣告了AOD法或VOD法及其组合的AOD—VOD法、转炉—VOD法。现在电炉—AOD法和转炉—VOD法占有了不锈钢精粹的干流。特别是转炉—VOD法的成功对这往后高纯铁素体不锈钢的展开做出了巨大的贡献。
　　为充分发挥AOD法和VOD法的长处，大同特殊钢公司于1991年开发了V—AOD法(VCR)。其特征是在AOD炉上增加真空功用，在发挥AOD法的特长(强搅拌)的一起，在减压及不进行吹氧的情况下运用溶解氧及渣中氧化物等的低氧脱碳技术。新日铁住金不锈钢公司也于1996年引进了V—AOD技术，并于2001年从中碳规划([C]≤0.6%)初步对炉内进行减压控制，在不凭借稀释气体条件下实施吹氧脱碳，其结果是大大行进了脱碳功率、缩短精粹时间和减少***中硅的运用量。
　　除前述的电炉—AOD、转炉—VOD工艺外，开发并已有用的具有特征的炼钢工艺还有直接选用铬矿石的SR(熔融***炉)—DC(脱碳炉)—VOD工艺。
　　至于往后的炼钢工艺，需求考虑材料再运用、废弃物再运用等问题。现在关于一般奥氏体不锈钢已建立起了包括收集废钢在内的充分再运用工艺，但是关于***近在材料开发、用途开发取得展开的铁素体不锈钢、双相钢或低镍—高锰系不锈钢(所谓的200系不锈钢)来说，还不能说已建立了充分的废钢收集、再运用工艺。
　　特别是200系不锈钢，由于它与其它不锈钢相同不带磁性因此不能进行磁选，所以有可能混入一般奥氏体不锈钢废钢中，因此忧虑会发生使废钢质量甚至使再运用工艺本身遭到危害的情况。其他，从零排放的观念启航，行进不锈钢出产工艺发生的渣、氧化铁皮、粉尘、尘泥等伴生物的再运用比率也是重要课题，为此需求进行技术开发。
　　热轧出产技术
　　在蚀刻不锈钢的热轧钢板出产中选用一般钢兼用的热连轧机和不锈钢专用可逆式炉卷轧机等两种办法。特别是***近，以我国为代表大规划地进行热连轧机的***，并在新建的热连轧机上采取了用热卷箱等改善质量的办法。
　　与具有高出产率的热连轧机比较，可逆式炉卷轧机虽出产率相对较低但初期出资少，可通过往复轧制而设定任意的轧制道次，且轧制安闲度高，使其在不锈钢薄板出产企业得到很多选用。近年来，通过选用动态交叉轧制功用，可使上下轧辊组相互间反方向交叉，在大幅度行进板厚精度及板型精度的一起，还开宣告了可防止可逆式炉卷轧机作业辊偏磨损的在线磨辊设备。
　　薄板出产技术
　　1958年日新制钢公司(原日本铁板公司)在日本初次引进了森吉米尔20辊冷轧宽带钢轧机，使不锈钢薄板出产率得到快速增加。根据奥氏体不锈钢加工硬化大的特征，开始冷轧机上选用小直径作业辊，且选用以大压下进行轧制的单体森吉米尔轧机，但在1990年前后，日本不锈钢出产各公司纷繁***了易于保证形状控制功用的和设备自动化、高速化的12辊分体式冷轧机。新日铁住金不锈钢公司也引进了世界***高水平的轧制速度达1000m／min(1992年，鹿岛厂)和1200m／min(1994年，光厂)的分体式轧机。
　　森吉米尔轧机也进行了改善，开发了改善原有单AS—U形状控制功用的双AS—U以及FSBA安排，也开发了分体式森吉米尔轧机。现在正在***的有***高速度达1000m／min级的森吉米尔轧机。表2中示出了首要不锈钢冷轧设备的型式及特征。
　　在冷轧中轧制油也是重要的技术要素之一。为得到不锈钢特有的漂亮表面质量，现在以纯真油为干流。为坚持高光泽就要构成薄油膜，但在高速轧制时油膜在高压下会发生部分被撕裂的现象，发生热划痕而使光泽下降，一起也是发生斑痕的原因。为此开宣告即便在高温下也坚持润滑功用的长链二元酸二甲基二甲酯，得到了耐高速的轧制油。但是为了进一步的高速化，进一步行进耐热划痕功用是必要的，需求开发有很强冷却效果的乳化轧制油。
　　新日铁住金不锈钢公司光厂独自开发了水溶性轧制油，通过控制乳化液油滴粒径的大小完结了世界仅有的在不锈钢高光泽产品轧制中运用乳化液的高速大压下轧制。运用该轧制油的新日铁住金不锈钢公司光厂4CM(4号分体式轧机)的1200m／min轧制，是世界上可逆式不锈钢专用轧机中速度***快的。在乳化液油轧制条件下，可得到与纯真油对等的表面光泽。
　　上世纪80年代后半期以来，由于轿车实施环境应对办法或发动机高功用化的进程，加速了在尾气排气系统中运用不锈钢。特别是尾气排气管等由于要进行杂乱形状加工，对材料的加工功用的要求行进。为满足该要求，在进行材料开发的一起，开发了以行进加工功用和下降本钱等为目的的、选用了大直径作业辊的一般不锈钢用冷连轧机的纵向连续工艺。由于建立了该纵列连续式工艺，铁素体不锈钢在轿车上的运用得到推行。
　　在不锈钢退火酸洗(HAP)中，需求设置进行高温退火的一起除掉在退火中构成的氧化铁皮的巨大除鳞设备。为此在行进热轧板的退火酸洗线的出产才干时，与扩展炉才干、改善加热功率一起，需引进***研磨刷以行进机械除鳞才干，并增加酸洗槽长度等。在进行化学除鳞时，虽***及硝酸／***混合酸等酸液的底子构成没有什么改动，但通过设置高功用除铁离子设备使酸洗才干安稳，通过酸洗槽内强制对流完结紊流酸洗，运用喷雾酸洗等来行进除鳞才干。在对设置空间没有束缚的新建HAP，出现了单机年产才干达100万吨的出产线。
　　终酸洗退火(FAP)线也在行进才干。跟着***时间的靠后，其速度越高。
　　作为FAP的高速化技术，可以罗列加热控制技术和除鳞技术的行进。关于加热控制技术，开发了选用功用出色的冲击射流式烧嘴的直焰加热技术，在新日铁住金不锈钢公司鹿岛厂得到运用。
　　由于FAP需求在不影响钢板表面肌体的情况下除鳞，因此需求将在加热炉生成的氧化铁皮改性为可溶解结构。传统的氧化铁皮改性是以盐浴办法为干流，但跟着出产线的高速化演变为具有优异操作功用的鲁斯纳办法。而鲁斯纳办法不能对硅氧化物进行改性，因此存在高硅系材料为代表且依母材的成分系统的不同其除鳞功用显着下降的问题。新日铁住金不锈钢公司鹿岛厂通过在盐浴后设置鲁斯纳设备，就可在不遭到钢板成分的制约并可以70m／min的速度进行除鳞。往后为了习惯更高的速度和材料的多样化，等候开宣告更***的除鳞工艺。
　　在欧美的不锈钢大型出产厂和以我国、日本为代表的亚洲地区，进行了大型***设备、冷轧材出产设备的连续化。连续化设备可以分为几种类型。一是以行进冷轧功率和成材率为目的的不锈钢用小直径作业辊的纵列化，其代表例是日新制钢公司周南厂于1969年引进的纵列式森吉米尔轧机。二是在FAP出产线上在线设置平整机、张力矫平机，日本国内于1989年往后***的FAP出产线的多半归于此种办法。三是将冷轧、AP、平整机或TL(张力矫平机)连续化的设备，是以高出产率出产一般不锈钢钢材为目的而开发的。可分为将HAP冷轧完结连续化和将冷轧、AP、SPM(调质轧机)、TL完结连续化两类。图1示出的是奥托昆普公司的将三机架纵列式和AP、SPM、TL完结连续化的设备。除此以外，***近我国也有一家公司引进了三机架纵列式与AP、SPM、TL进行连续化的设备。
　　如前所述，SPM进行着在高速FAP出口侧的在线化。为得到不锈钢特有的高光泽，一般选用大直径作业辊的二辊干式轧制，但离线SPM的干流是，为行进出产率选用可逆式、二辊／四辊兼容式、湿式／干式可切换式等轧机。新日铁住金不锈钢公司光厂于1990年设置的2SPM选用了六辊—UC，单体设备才干上完结了世界***高速度700m／min，一起还具有出色的平整度控制功用。
　　厚板出产技术
　　在不锈钢厚板领域，近年来开发了化学物质运送船只用高氮316L钢及强腐蚀环境用超级不锈钢(N***270)等，关键放在了以新钢种的开发并以此为中心的改善操作功用上。其间得到展开的详细出产技术要素可以罗列出钢中化学成分值平衡处理、减少混入元素、板坯均热处理等行进热加工功用技术以及选用TMCP技术下高强度材料的安稳出产技术等。在不锈钢厚板领域，考虑到将来Cr、Ni、Mo等不锈钢必需的合金元素的供需平衡会恶化，向可得到与以往对等功用的低本钱(低材料费、高比强度)材料的方向展开。双相钢运用领域的扩展就是其代表例，且为行进双相钢的出产才干，出现了增强除鳞才干的意向。
　　在商场上，各种成套设备的大型化，运送相关的运送东西的大型化、运用宽幅材料下焊接作业的减少等，关于下降加工本钱的需求日益增强。新日铁住金不锈钢八幡厂建立了选用不锈钢专用四辊轧机，可供应***大厚度200mm、***大宽度4000mm不锈钢厚板产品的出产系统，满足了来自一切领域的需求。可以认为往后不锈钢厚板出产设备向大型化展开，并开发问出产材料(难加工、难酸洗、形状要求严峻、表面质量严峻)的出产技术，以满足高强度材料的需求。
　　棒线出产技术
　　线材是在热轧后由加工企业经拉拔、铸造、切削、热处理等各种工序而成为终究产品。在热轧中，将大钢锭进行开坯轧制后，一般进行粗轧、中心轧制和精轧。且曾在轧制后进行离线固溶热处理，但现在直接轧制和在线热处理工艺出产技术得到运用。在新日铁住金不锈钢公司的棒线工厂，早于其它公司在粗轧中引进了能进行一道次大压下的倾斜轧机，一起还开发和运用了在线热处理技术，运用了直接轧制在线热处理工艺。
　　轧制进程中，通过将高刚性、高功用模块式轧机放在精轧机前或后，来行进标准精度；通过标准可调轧制、控制轧制—控制冷却来进行质料控制。在不锈钢线材轧机上，大同特殊钢公司及其它海外公司也引进了高刚性、高功用模块式轧机，新日铁住金不锈钢公司也于2002年引进了三辊四机架精密轧机(RSB)。该三辊四机架精密轧机与两辊轧机比较具有宽展小的特征，在标准精度上抵达了椭圆度≤0.15mm。再加上四机架可各自分别驱动、分别进行压下调整，可在不实施换辊的情况下进行安闲标准轧制。其他，在磨损或需换标准时，也可选用预装机架敏捷进行替换，然后大大缩短轧制停机时间，出产率也得到了大幅度行进。
　　蚀刻不锈钢出产技术，是在需求扩展的布景下，以更低的价格向商场供给功用更好的不锈钢材料而展开起来的。从长远来看，可以预见不锈钢的需求、用途仍会扩展，可以认为往后高纯度铁素体不锈钢、双相不锈钢等功用出色的钢种、材料的出产会日益扩展、不断展开。此即意味着钢种、批量的细分会进一步进行，与此一起可以估计难出产钢种的比例也会加大。然后蚀刻不锈钢出产技术有必要与以往相同寻求***出产一般不锈钢的一起，推动这些高功用、小批量、难出产不锈钢***出产技术的开发。为往后继续坚持和展开不锈钢优异的再运用功用，对各种废钢、在蚀刻不锈钢出产中发生的伴生物的再运用技术进行开发和系统的进一步完善仍是一项重要的课题。