关于乐清钢结构焊接工艺评定和裂纹的探讨

建筑乐清钢结构制作中，规定要做工艺评定，是板平角焊时．采用的焊接电流为140～170A，经过评定合格。但是该企业在实际焊接时，并不采用该电流，因为效率太低、焊速太慢，实际使用电流为250～300A。所以这个评定实际卜没有起作用．只是为评定而评定。

对于半自动CO 气体保护焊，采用qb1．2焊丝时．实际上有两种焊接电流可选用：① 小电流100～1 80A时．以短路过渡形式焊接，一般适用薄板焊接或乐清钢结构现场安装时的立焊、横焊、全熔透的打底焊接等。② 大电流250～350A，以射滴过渡形式焊接，适用中厚板的平焊、角焊位置焊接。用这两种焊接电流焊接，均可以做出合格的丁艺评定，但使用的场合不同。所以我们在进行焊接工艺评定时．一定要结合生产实际，为了应用而评定。根据《建筑乐清钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002的规定．小电流评定合格，其适用的电流量不能超出评定值的10％。因此要用大电流焊接，必须得重新进行焊接工艺评定，反之亦然。

又例：某企业在用小车式埋弧自动焊时，用3．2焊丝进行t=24mmX型坡口，双面平焊对接时，采用焊接电流400～500A，双面各 道，评定合格(如冈1)。但如果采用 4．0焊丝进行双面各二道焊，电流为550～650A．同样可以评定合格(如图2)。虽然埋弧自动焊中，改变埋弧焊丝直径．并不需要重做焊接工艺评定．但电流变化超出评定值的10％时． 就得重新评定。所以 3．2焊丝评定合格，要使用 4．0焊丝．并加大电流超10％焊接时，实际应重新进行评定。那么不如一开始就采 4．0焊丝评定， 冈为 4．0焊丝粗．截面成乐清钢结构***的******因素。因此，一般企业对此都比较重视，特别是质检部门一旦发现裂纹．就会很快反映到技术部门，要求予以解决。对这种情况技术部门不要急于下结论．要进行***认真、仔细的分析，找出产生的主要原因，予以***。焊接裂纹一般按产生的时间．有冷热裂纹之分。热裂纹是在焊接过程中，温度较高时产生的，

其主要原因：

1、可能是原材料方面的，含碳量高或含硫、磷***元素多时，均会导致热裂纹。

2、也可能是工艺参数等方面控制不当，如焊缝形状系数(焊缝宽度B／焊缝深度H之比)偏小时，也会产生热裂纹。一般焊缝形状系数以1．1～1．2为好。

由于热裂纹是在焊接温度较高时产生，有时裂纹会发生氧化，而带有色彩，较易于辨认。而冷裂纹则产生于焊缝冷却过程温度较低时或焊缝冷却后，经过一段时间(几小时或几天)才产生的称延迟裂纹。而冷裂纹产生的主要原因一般为：

1、焊接接头中产生硬而脆的金相***；

2、焊接接头中焊缝扩散氢的含量高：

3、焊接接头的拘束应力大引起。这三个原因互相联系，可以同时起作用，也可以在不同条件下分别起主要作用。

我们在面对裂纹出现时，可以通过以上分析来寻找原因。例：宁波某乐清钢结构大桥在安装时，发现预先在工厂制作好的几段钢梁的U形加强肋与平板的115。钝角焊缝有横向裂纹，U形肋和平板的材质为Q345C、Q345qe，板厚分别为6、8、16ram，采用国产 1．6药芯焊丝，进行自动自保护焊，焊后进行磁粉探伤合格，过了一段时间后，发现有较多的横向裂纹。经查看和分析，可以确定不是热裂纹，而是冷裂纹—— 延迟裂纹。而母材Q345c、Q345qe，其碳当量Ceq=0．45，为优质～***优质钢，可焊性好。焊接时不会出现硬而脆的马氏体***。其接头形式为115o钝角角接，U形肋板厚为6、8mm。焊接时拘束应力不大．唯有会引起延迟裂纹的焊缝扩散氢含量可能偏高而致。更多技术文章请登陆：http://www.wzeao.com/ 温州程能乐清钢结构