一、尺寸，精度及表面精粗糙度   

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〈一〉尺寸 
    尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。   
〈二〉精度 
    影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。   
〈三〉表面粗糙度 
    由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra〈 0.2 um〉。塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 
二、脱模斜度 
    由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°—1°30`。
    一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、壁厚 
    根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。 
    要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。 
四、加强筋     
设计原则： 
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。   
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面 
    塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。 
六、圆角 
    要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。  
七、孔（槽） 
塑件的孔三种成型加工方法：       
（1）模型直接模塑出来。       
（2）模塑成盲孔再钻孔通。 
（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
八、螺纹 
    塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。 
九、嵌件 
    为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。       
1、 标志 
2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。 
3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。       
加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。