高压真空断路器在我国供电系统中的应用始于1978年，其重量轻，结构简单，使用寿命长等优点很快被电力部门运行、检修和技术人员认可。早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。至1992年天津真空开关应用推广会议时，我国真空断路器的制造技术已经进入了国际同行业同类型产品的前列，成为我国高压真空断路器应用，制造技术新的历史转折点。
　　
　　新一代高压真空断路器普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，其目的是减少触头烧损，提高电气使用寿命。导电杆同心度调整不当，将使纵向气线、陶瓷、可伐—金属封接强度不够稳定，致使真空灭弧室漏气。
　　
　　真空灭弧室的波纹管绝大多数都是采用0.15mm厚度的不锈钢油压成型的。高压真空断路器应用环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，***气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，导致波纹管和盖板及封接面的漏气。保证高压真空断路器同心度的调整，合理的选择使用和储存环境，是解决真空灭弧室漏气问题的重要措施。
　　
　　高压真空断路器的电气寿命是指设备技术条件中规定的和型式试验中实际进行的满容量开断次数。应用中高压真空断路器触头是不能维修和更换的，要求高压真空断路器有足够高的电气寿命是很有必要的。
　　
　　我国早期高压真空断路器电气寿命只有30次，运行***长的已有20余年，在电力系统至今还没有发现高压真空断路器因为短路开断电流的电气寿命问题而退役，也没有发现因为短路开断电流的电气寿命短导致事故发生，这就充分说明这些高压真空断路器基本上能够满足电力系统对于短路开断电流电气寿命的要求。所以，高压真空断路器的短路开断电流电气寿命并不是越高越好。
　　
　　我国高压真空断路器由于国产材料、元件和标准件的质量问题以及传统的产品设计观念，致使其机械可靠性和机械寿命还不够十分理想。
　　
　　高压真空断路器的温升高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源，而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分，因为触头系统密封于真空灭弧室内，而产生的热量只能通过动、静导电杆向外部散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连，动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。虽然动端向上运动有利于动端散热，但因动端连接环节较多，导热路径较长，所以高压真空断路器温升的***高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。在实际应用中，有效的利用静端有利于散热的元件，迫使触头间隙热量比较多的从静端导出，分流动端的热量，是解决高压真空断路器温升偏高的有效措施。高压真空断路器优越的技术应用特性，得到了广大电力部门普遍认可，上述所涉及的有关问题，供实际工作中借鉴，以期充分利用，更好发挥高压真空断路器的技术优势，对提高我国农村电网整体装备水平是非常有益的。