一、防水混凝土防水
    以混凝土自身的密实性、憎水性而具有一定防水能力的混凝土结构或钢筋混凝土结构称之为混凝土结构自防水。其兼具承重、围护、防水三重作用，目．还可以满足一定的耐冻融和耐侵蚀求。
    防水混凝土按其组成的不同，主要可分为普通防水混凝土、掺外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类别。它们各自具有不同的特点，可根据不同的工程要求选择使用。
    防水混凝土工程的质量保证，除要求有优良的配合比设计、良好的材料质量外，还要求有严格的施输煤桥梁堵漏工质量控制。施工过程中的任一环节，如搅拌、运输、浇灌、振捣、养护处理不当都会对混凝土的质量带来影响。因此施工人员必须对上述各个环节严格加以控制，以确保防水混凝土工程质量。
    1．防水混凝十浇筑
    防水混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于沉箱、水池、水塔等圆筒形结构，应优先采用滑模方案；对于运输通廊等长构筑物可按伸缩缝位置划分不同区段间隔施工；对于大体积防水混凝土工程，应采取分区浇筑，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。
  2．基坑降排水
  施工期间应做好基坑降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土，应使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。
    3．配合比
    防水混凝十的配合比，应符合下列规定：
    (1)胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg/㎡；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整；
    (2)在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/㎡；
    (3)砂率宜为35％～40％，，泵送时可增至45％；
    (4)灰砂比宜为1：1。5—1：2 5。
    (5)水胶比不得大于O．50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；
    (6)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120-160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于·40mr~t；
    (7)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％一5％；
    (8)预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。
    4．材料称量
    防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应人于下列规定：
    (1)水泥、水、外加剂、掺合料为每盘计量&plu***n;2％，累计计量&plu***n;1％；
    (2)粗细骨料每盘计量&plu***n;3％，累计计量&plu***n;2％。
    5．减水剂使用
    使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。
    6．搅拌与振捣
    (1)防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。用于防水混凝十的模板，应拼缝严密、支撑牢固。
    (2)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
    (3)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10—30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
    掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

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