现有的无纺布与薄膜复合技术

 

淋膜

　　此种技术是海内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简朴、成熟、且出产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、恬静性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，由于卷材表面的不平整性使淋膜工艺轻易产生漏点。

热轧

　　是二步法制造SMS无纺布的尺度工艺，海内良多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量题目使统一温度下不同出产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；出产速度较慢。

布粉复合

　　在无纺布或薄膜上平均洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：出产速度较慢、出产效率低；热熔胶粉的洒布平均是产品质量好坏的枢纽，但热熔胶粉的易吸湿性使平均洒布变得相称难题，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。

热熔胶透气涂布复合

　　特点：出产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统本钱在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的不乱性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行，否则轻易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操纵调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起出产的停顿、废品增加