1，机器安装
1.1出售时机器***部分涂有防锈油脂，安装前应清除之。待安装完毕，重新涂上润滑油。
1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。
注 意：
·为消除机器工作时横梁产生的应变，液压缸端的油箱体地脚螺栓两螺母之间互相锁紧时，使垫圈与箱体留有2mm间隙，以便油箱体在工作时能水平微量移动。
·地脚螺栓应位于油箱体腰形孔***，螺栓端部高出联结面60mm左右。
1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,特大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。机器安装基础。
1.4按要求接入管道、阀门等。特大型压滤机除止推板端外，在可移动的压紧板端同样装有相应的接口，联结用软管，以利伸缩。具体参阅厢式、板框式压滤机流程图。根据您的机型和工艺需要配好管路。
1.5按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。
2.滤布安装(见图7)
我们建议滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。
a)滤布选择
您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。我公司可提供信息和供应滤布成品。（详滤布的性能参数表）
b)滤布结构
·悬挂式滤布
·袖套式滤布
·带夹布器的悬挂式（或袖套式）滤布
注 意：
·滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。
·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。
·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼的将导致该腔室漏液或喷液。
·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔。
·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，
袖套处***不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.
警告：
·同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。
危险：
根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守***或您单位的劳动保护方面的安全***和操作方法。更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：
·防护手套
·防护工作服
·防护眼镜
·防护口罩

3、滤板的安装步骤

a)压滤机的头板被安装固定在压滤机的止推板上。
b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。
c)板框式压滤机滤框和滤板交替安装。
d)您如果选购滤饼可洗涤的压滤机，则洗涤板与过滤板交替安装，以保证过滤和洗涤能。我公司生产两种型式的隔膜滤板。一种为一体式隔膜滤板。另一种为隔膜和无滤室滤板组成的隔膜滤板。它们与厢式滤板相间组成滤室。(见图8)

警告：
·在隔膜压榨压滤机中采用隔膜滤板与厢式滤板相间组成的混合组件时，隔膜滤板与厢式滤板必须交替安装。
注 意：
滤板被安放在压滤机中时请检查下列几点：
·压滤机中滤板序列是否正确。
·压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。
·压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。
·压滤机中滤板的中心是否对齐。
·压滤机中滤板数量是否足够。
警 告：
·过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。
·由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。
·滤板歪斜会导致横梁变形。
·滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。

4.液压系统的调整

a.按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
b.启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。
c.查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
d.如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。（图9）
e.调节溢流阀：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa；自动拉板型液压工作压力下限为液压工作压力减去2-4Mpa。
f.检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。

注意
·b.c.d三项可在“压滤机操作”时进行。

·压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节。