PE热熔对接机使用图解

    很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！
    热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。
    
      整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
    
        热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：
    （1）  管材固定
     
    把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。
    The carriage Jawws are clamped around the pipe.
    
    （2） 铣削
     
    将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
    The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. 
    
    （3） 管端加热
     
    加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
    The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater.
    
    
    （4） 焊接
     
    管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
    The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately.
    
    （5） 完成
     
    当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
    The pipe is held at pressure until cool le***ing a joint stronger than the pipe.
     

实物图和相关视频地址:

http://v.youku.com/v_show/id_XMjYwOTMxMjYw.html    (手动)

http://v.youku.com/v_show/id_XMjYyNjUzMDY4.html       （液压）

http://v.youku.com/v_show/id_XMjc0NTkyNjA4.html      (450 630PE热熔机)

http://v.youku.com/v_show/id_XMjYwODg1MTQw.html      (800.1000.1200大口径)

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