热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后，移开加热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。

整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：
（1）管材固定
把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。

（2）管材铣削
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。



（3）管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。

（4）管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。

（5）完成
当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。

给大家简单介绍下：
1.手推型pe热熔对接焊机63-160型和63-200型两种，支持的口径从63mm-200mm.手推型的特点是操作简单方便，人可站立操作；
2.手摇型pe热熔对接焊机63-160和63-200，90-250，机器为手摇齿轴传动，这是与手推型***的区别，产品设计简单，体积小，重量小，方便搬运，并可选配压力表，准确控制焊接压力，改变传统手动设备靠经验判断焊接状况的局面，使接头质量更为可靠。以上两种类型的设备，还分2夹具以及4夹具。

3.液压型pe热熔对接焊机分别有63-160、63-200、90-250、160-315、280-450、400-630、630-800等，支持的口径大小不一，支持的pe管径相对较大，因此都为4夹具。整个设备分为液压站、铣刀、加热板、提篮、电机箱（450以上才有）组成，液压的设备省力、快速，焊接效果非常好。
上述的pe热熔对接机均为焊接两段直的pe管材，焊接出来的效果当然也是直的。