答：铁磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。

答：磁粉探伤的局限性如下：(1)磁粉探伤能用来检查碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等。但不能用于检查铝、钢、铁及其合金和奥氏体不锈钢,以及用奥氏体钢焊条焊接的铁磁材料焊缝。即只能用于检查铁磁性材料,不能用于检查非铁磁性材料；(2)只能用来检查材料表面及近表面缺陷,而不能检查埋藏很深的内部缺陷。根据所采用的检验方法、电流类型以及缺陷特性,可探测的皮下缺陷的埋藏深度一般不超过1～2毫米,对于很大的气孔,探测深度可达10毫米；(3)磁粉探伤可以发现分层,但如果分层与工件表面构成的角度小于20°,也就难于发现了。对于表面浅的划伤与锻造***也很难发现。