缩水定型机新工艺

织物热定型分为干﹑湿两种。

干热定型：织物在加热室中经热风加热，封度被拉至一定尺寸，出加热室后冷却，令温度降至纤维的玻璃化温度下，从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物，温度一般180~210℃，时间20~30秒。

湿热定型：  有热水浴和汽蒸两种，热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理，而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸， 尼龙织物常用湿热定型，在高压缸内用温度125~135℃，处理20~30分钟。

热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上，而定型过程控制之预加张力，在成品后洗水，或经机械力等干燥，定型预加之张力消除，便回复定型前之尺寸，这个过程中之变化相差率，称为缩水率，包括直向及横向变化。

上文亦提及，缩水率有负值及正值，而织物面积缩水率，表示织物横向和直向四点的面积之变化率，亦等于横向和直向缩水率之和减去它的面积，若面积缩水率少于10%，则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。织物之缩水率为原料，织物***及加工之方法不同，有著差异，而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力，是有点困难，唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。

要控制织物在预缩至一定程度，残余缩水率在一定之控制程度，这工艺就是整理加工中的一个重要环节。

机械防缩整理：为达至以上条件﹐机械商设计出机械缩水机﹐利用压缩方法，迫使织物经向长度收缩，纬密增加，令织物具有松弛的结构，得以降低成品的缩水，机械缩水机利用毛毯或橡胶毯，保持适当张力循环运行，织物喂入量较多，而织物需含有一定的湿度，再被超喂入热压辊与橡胶毯之间，令横向﹑直向之空间压缩，织物长度变短，织物的结构因湿热作用而固定下。

进行预缩前，织物需给湿令纤维柔性增大，压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小，经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%，手感亦较好。

 控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。

(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。

(2) 纱线之种类及缩率之变化。

(3) 织物在加工过程，必需尽量降低其所受的张力。

(4) 用预缩机械使织物内应力松弛。

(5) 利用树脂整理方法，降低纤维的亲水性，然后拉幅定型。

(6) 利用机械预缩再加树脂整理相结合处理。

(7) 利用拉边振波乾布机，经过振波机预缩后，然后通过缩水机的机械性强迫回缩，从而达到横直较平均之***佳缩水率。不同***之织物，亦可特定其控制拉幅机的设定，便可控制缩水率，超喂可减低纵向收缩，调整拉幅机两边链排的宽度，可控制横向收缩。

现时缩水问题令全行都十分注意，加上很多企业将一些布类，放弃用定型机改用预缩机代替，及利用有针排之干布机，在干布时同时控制尺寸，再过预缩机，令缩水率降低。不同***之织物，亦可特定其后整理程序，例如：一般以往流程，即织布→染色→脱水→乾布→开幅→ 定型，新流程即：织布→染色→湿布开幅→拉边振波机乾布→ 过缩水机。当生产流程发生改变后，规格应相应变更及调整，多种不同工艺﹐目的为尽量令织物缩水率下降。

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