概述∶

织物在织造及染整加工过程中，聚集了较大的内应力，未经预缩整理的织物做成服装，经过洗涤，会产生一定程度的收缩、变形。预缩机采用了机械物理方法使织物经向回缩，以便***纱线的平衡弯曲状态，使其具有良好的尺寸稳定性，手感丰满，缩水率低。

传统的LMH442型预缩机经过多年的不断改进和提高，机械结构、性能和PLC变频控制也能基本上满足印染加工的使用要求，但工艺参数控制是通过对试验室数据进行分析，发现偏差再作调整或凭操作者的经验来撑握，没有准确的量值，工艺重现性差，不能保证缩率稳定，常造成产品质量波动。随着纺织品市场的日益发展，对纺织品面料的预缩整理要求越来越高。由于织物的预缩整理是要在一定的工艺条件下进行的，因此实现对工艺参数在线检测和监控，确立织物相应的湿度、温度、预缩率量值，确保稳定的车速和稳定的张力，只有工艺条件严格控制稳定，才能保证缩率稳定，产品质量稳定。从而提高了纺织面料品级，同时使企业增加了市场竟争力。

二．技改方案：

1．方法：当前印染行业在***危机情况影响下，企业面临着很大的困难，不可能在印染设备上花很大的***，而是以满足加工工艺为基础，改进原设备性能，利用新技术、新理念。向智能化、***节能方面不断改进提高升级。原LMH442型预缩整理机：“进布、MA405型预缩机、MA406型呢毡整理机、落布，PLC变频同步控制”。在对该机改造过程中机械结构不变，确立湿度、温度、缩率等工艺参数实现在线检测和监控。

2．工艺参数在线检测和监控部分：⑴．进布主动辊和张力控制系统⑵．离心式给湿装置、蒸气辊给湿和湿度检测系统⑶．电动整纬装置⑷．预缩张力控制系统⑸．预缩率检测系统⑹．预缩机温度控制系统⑺．出布张力控制系统⑻．呢毡温度控系统制⑼．手动安全保护系统。

3．工艺参数控制原理：

⑴．湿度：检测系统中测湿传感器所测到的织物湿度信号反馈到PLC可编程，根据工艺要求，通过对相对湿度的调整，达到直观控制织物含湿率，测湿范围：3～20％。

⑵．缩率：MA405预缩机进出布辊编码器所监测的转速信号，反馈到PLC，实现可编程检测预缩率，预缩率:3～15％。

⑶．温度：根据工艺要求，通过温度检测系统，经PLC编程，将控制仪对执行机构设定温度控制，监控对橡毯承压辊表面温度，使其温度恒定，温度允许范围：100～150℃。

⑷．张力：系统中各单元之的线速度，通过PLC可编程稳态精度和动态精度比例关系始终不变，织物张力恒定，精度范围：0.05％。

4．设备技改后性能：系统中同步精度高，织物张力恒定，工艺参数实现在线检测和监控，工艺重现性好，缩率稳定（预缩率:3～15％，缩水率:≤3），节能降耗，安全保护。