常用凸轮（走刀25机）：凸轮设计概要
自动车床按工作原理一般分为走心机和走刀机。这里说的是走刀机1525、2025机的一些常用凸轮。
凸轮按照功能主要分为两种：一种是控制刀具前后（径向）运动的凸轮我们一般称为板型凸轮；另一种是控制刀具左右运动的凸轮我们称为碗型凸轮。两种凸轮左右、前后运动合成，使刀具行走成倾斜或曲线也可能。怎么使凸轮按照我们的要求走来做出我们所需要的零件，就是凸轮设计。
常用凸轮（走刀25机）：挡料定中心凸轮大概图
挡料定中心凸轮是做每个产品都要用的凸轮，常用凸轮一般都没什么很大的变化，根据产品倒角的大小可以按下图稍微改变凸轮高度和度数即可！下图来自车床说明书！
以上两图为挡料定中心大概做法，根据产品材质及定中心时带的倒角大小的不同，可按需要改变上图中的板轮40度和碗轮的25度（即5+3+15+2）的度数。材质为铜时度数可小些，为不锈钢时度数选大些，
在选用以上凸轮时，应根据实际情况定。在实例设计中将会说说我的选法！望多提意见！
常用凸轮（走刀25机）：档料定中心钻孔凸轮大概图
自动车床挡料定中心钻孔凸轮一般是为了省下钻孔轴或攻牙轴来加工别的工序时的做法，比如两根轴一根要套外牙另一根要攻内牙或钻孔轴、攻牙轴要勾内倒角时也会用到！一般用挡料臂钻孔时孔不能太深（一般小于8mm）或孔不能太大。凸轮的大概尺寸见下图（来自山鉿自动车床走刀1525机说明书）
上图中***个为板凸轮，第二个为碗凸轮，板凸轮中B和C的度数根据倒角大小和钻孔深浅来决定，下图A的度数和高度h也要根据实际情况来定
在设计钻孔的度数时如果要用钻孔轴或攻牙轴勾内倒角时度数一般在60度左右。太大时将会拔牙。所以一般做铜材质产品且孔不大时才会用此方法
常用凸轮（走刀25机）：切断刀凸轮大概图
我们在自动车床上加工轴类零件时切断面总会残留一小芯（通常叫毛刺或尾钉）。而普通切断刀凸轮做出来的尾刺比较大，只适合做一些切断端面要加工的零件（比如切断面要钻孔或冲花等等）。
而要使尾刺减小就要用改良的去尾钉凸轮，也就是将凸轮分为三个阶段来切（先快，再慢然后再快）。下图为我平时做切断刀凸轮时的大概画法图：
以上两图是随手画的，其中：
***个凸轮为去尾钉凸轮，共分三段来切：H是凸轮的***段切削高度，第二段大概是0.5高，第三级也是大概的1.0高。A度是根据H的高度和所切材料大小及进刀量等等来决定。
第二个为普通切断刀凸轮。A的度数和H的高度应根据材质和材料大小决定。具体怎么选用在以后会慢慢写上我的选法！
常用凸轮（走刀25机）：攻牙凸轮大概图
自动车床25机攻牙相关凸轮包括攻牙凸轮，翻板凸轮及攻牙安全开关。如下图（下图来自山铪自动车床1525、2025使用说明书）
以上翻板凸轮直径为９７，其中度数９７.５，攻牙比较深时度数可加大些。
常用凸轮（走刀25机）：倒角、插槽凸轮大概图
自动车床倒角、插槽凸轮一般用于2、3、4、5号刀。见下图为凸轮大概做法（来自山鉿自动车床走刀1525机说明书）
上图只是大概做法，这种凸轮一般分为四个阶段，一是快进（一般为30度）、二是进刀，三是平位、四是退刀（一般为25度）。根据用途各种凸轮做法稍有不同：
用于倒角时，凸轮A的高度根据产品的倒角大小定，比如倒角为0.5*45度时，凸轮高度根据比例1.5：1算为0.75mm。比例为1.5时调比例螺丝打到中间位置。A的度数一般为30-60度（根据产品材质和切削速度取）
用于插槽时，凸轮A的高度根据产品的槽深大小定，比如槽深单边为1mm时，凸轮高度根据比例1.5：1算为1.5mm。比例为1.5时调比例螺丝打到中间位置。A的度数一般为30度以上（根据产品材质和切削速度取），另平位的度数应该加大，应该在10度或以上。另如果槽太深的话应该留5-10度的慢退刀。这样的话槽的两边会比较光滑。
