线切割乳化油

线切割乳化油具有良好的冷却性、清洗性、防锈性、润滑性，灭弧功能等，适用于快走丝切割机床及金属切割、磨削加工。

使用方法：与自来水（纯净水更佳）按1：20-25的比例稀释使用，在满足加工要求的前提下，用户可以根据加工工艺适当调节使用浓度。

注意事项：

1、使用新液前应清洗设备，防止废屑、废油污染新液

2、配置用水硬度不要超过400mg/L

3、工作液消耗后可适量补充新液和自来水

4、避免眼睛直接接触或皮肤长时间接触

5、密封存放于阴凉处，严禁敞口、雨淋、高温、暴晒

乳化油配完后漂油的原因

乳化油的稳定性是通过一定浓度的乳化剂和稳定剂通过一定的工艺来实现的。乳状液中的类油物质虽然具有较大的比表面积，但由于乳化剂和稳定剂的存在，乳液本身是相对稳定的。但是，如果用含水工质稀释或加入乳化油体系，会***乳化油的稳定环境。在新的环境下，乳化油极易破乳上浮。

一般情况下，工作液系统的消泡系统含有盐、醇、酸、碱等有机和无机物。这些物质一般具有破乳作用。在乳化介质中加入少量的油，乳化油完全处于一个全新的、不同的环境中。如果这些消泡剂是普通的乳化液，而这些乳化剂是不适宜破胶的，那么这些消泡剂都是不适合破胶的。

乳化油老化的因素

影响乳化油老化的现象主要有6种因素：

1、 和温度有关。

温度较高时，铜皂的生成量增加，储液罐的使用寿命缩短。

2、 取决于浓度。

乳状液的浓度值可以用两种方法测量：通过化学裂解试验分离出油和水，从而确定乳状液中润滑剂组分的浓度值。

3、与pH值有关

PH值是乳液PH值的反映。pH值范围为8.0～9.0。如果pH值高于9.5，会增强清净性，降低润滑性；如果pH值低于7.5，则会分解足量的油，污染机器，降低过滤能力。

4、与导电性有关。

随着乳状液使用寿命的延长，导电率也随之增加。电导率的巨大变化可以作为系统老化的一个指标。

5、与总铜有关。

总铜是用原子吸收光谱法或电感耦合等离子体仪测定乳状液中铜含量的方法。它含有悬浮液中的铜和铜与润滑剂反应形成的化合物。此参数还用于定义系统的老化率。通过充分过滤乳化液，总铜可保持在相对较低的水平，从而提高润滑油的性能。总铜含量的显著变化意味着诸如过滤、模具划伤或导轮钢丝磨损等问题。

乳化油与一般混合油有什么区别？

乳化油与一般混合油的区别？

1、脂肪酸组成更平衡；

2、乳化油不易氧化酸败，而混合油一般氧化程度较高，其氧化产物对动物会造成伤害；

3、安全性好，表现在：前者微生物含量低；乳化油完全由植物油组成，而混合油中一般含有动物油（特别是牛油。因涉及生物安全性，牛羊油在欧美已禁止使用）；食品工业废弃的混合油中通常还含有高温产生的致***物质；

4、混合油中游离脂肪酸含量较高；

5、混合油来源不太稳定。