乳化油和皂化油的性能特点

乳化油：具有优良的防锈性能。在金属表面形成一层致密的氧化膜，防止金属与空气中的氧气接触，从而起到防锈、延长工件使用寿命的作用。乳化油具有优异的清洗能力，含有丰富的化学物质，能与金属工件上的杂质发生反应，或作为溶剂溶解不溶于水的杂质，从而去除干净的金属工件上的杂质；优良的冷却性能，使工件表面迅速冷却，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有优异的抗有色金属腐蚀变色性能，防止金属工件因化学反应而生锈变色，与金属工件保护液一样；稳定性好，储存时间长，不易变质，不易因化学反应而失去性能，使用寿命长；润滑性好，添加剂中所含润滑油能保证金属工件的光洁度和清洁度，提高金属工件的使用寿命；不含亚肖酸盐和本酚，亚肖酸盐和本酚会对***造成伤害，降低使用风险。综上所述，小英佳半合成切削液的含油量分别为20%、30%和40%，综合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易闻、冬季难稀释的缺点。适用于黑色金属的切割和磨削。它具有减少刀具磨损、提高光洁度和降低功耗的效果。

乳化油和切削液能不能混用

乳化油：

在基础油中加入适量的防锈剂和乳化剂制成的产品。油与水按一定比例混合形成乳状液。具有防锈、清洁和极压性能。适用于金属加工和切削加工中的冷却液。乳化油主要用于综采工作面液压支架；

切削液：

它是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业液体。由多种超级功能添加剂经科学配制而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特性。适用于黑色金属的切削和磨削，是目前蕞***的磨削产品。

切削液：加工用切削液需要考虑以润滑为主要因素的加工性能。

乳化油：矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。

两种不同的油品在不同的机械上使用，其功能和性能不一样，不能混用。

乳化油的使用方法

乳化切削液的配制就是乳化油用水稀释成乳状液的过程。这一过程是油水界面增加的过程，也是表面增加的过程。因此，通常需对其做一定的功，机械搅拌和加热是常用的做功方法。根据乳化油本身的性状，其配制方法一般有以下3种：

1、常规溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化油加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化切削液。必须注意的是配制切削液时，一定要将乳化油加入稀释水。如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情下如温度较低，可能生成胶状物质，很难溶解开。

2、加热溶解法：对于黏度大、甚至呈膏状的乳化油，需要将乳化油加热，或者先使用部分热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的黏度降低。热水使用部分热水分子有较大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。

3、相转变溶解法：如果乳化油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水，待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的切削液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成油包水型（W/O）乳化状，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W型。这样做虽然费时、费事，但所得的切削液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。