切削不锈钢时怎样选择切削液？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择***大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

切削液怎么正确使用？

首先要选择正确的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。

在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑性能优良的切削液，可选用高及压乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。

（2） 高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工质量，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，***切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。

（3） 硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度很高，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。

切削液防腐剂的优点

目前，切削液防腐剂由于其产品特性和切削液本身销量的增加而得到越来越广泛的应用。当切削液在生产和使用中出现发霉变质现象时，影响切削液防腐剂的使用将成为良药。

在切削液防腐剂的选择上，骏远小编建议大家看看它是否具有以下特点。

1、广谱、长期杀灭多种***、***和酵母菌，浓度为0.2%（w/w）即可达到良好的亢菌效果。

2、它与各种乳化剂、表面活性剂等组分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。

3、切削液防腐剂可在比同类产品更广泛的pH值范围内使用，可在ph2至14之间使用。

4、稳定性强：在-20℃-40℃下一年无变化，活性成分在150℃下稳定。

5、低毒，无***和卤素化合物。

6、它对胺是稳定的。

7、无甲醛，低气味，无VOC，适用于所有pH值范围。

这就是切削液防腐剂的优点，了解了这些，也方便你选择。