防锈乳化油的特点

防锈乳化油的特点如下：

1、能有效减少工件与、碎屑的摩擦，降低磨损，润滑抗磨效果优于国内同行业岭先水平；

2、具有卓月的冷却效果；

3、具有良好的清洗作用。能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒

4、超墙的防锈、抑锈、缓蚀效果，对机床和工件有较好的防锈防护作用。与市场上传统纯水性防锈液相比，具有防锈性能强，根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；

5、优异的乳化效果，乳化安定性好，调制成的乳化液，无析油，具有良好的润湿性和润滑性，能使被加工机件获得好的表面质量；

6、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；

7、有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品；

8、不含酚类及亚肖酸盐等***物质，无不良的刺激性气味，属环境友好型产品。

选择线切割乳化油的标准

目前，在市场上使用的线切割工作液水性剂逐渐占据主导地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通过对普通乳化油的改进，研制出线切割专用乳化油。在高速线材机床运行条件下，乳化油具有很强的通用性，但随着生产工艺的提高，对工件的要求也随着工件厚度、锥度和切削成本的增加而提高，硬质合金、磁钢等新材料的应用越来越多。普通的电火花线切割乳化油已不能满足切割要求。好的电火花线切割乳化油应满足以下要求：

1、在机床正常工作情况下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度为60mm的工件，机床运行电流大于2.5-3安培。在这种情况下，加工效率应大于25mm2/min，当加工电流达到3a时，效率可达到75-80mm2/min，厚度较大（200-300mm）的工件可稳定工作，而不必进行过大的占空比固定切削。

2、机床切削时，电极丝对工件的出丝口会产生大量黑色墨状腐蚀产物，同时产生大量气泡。如果发生这种情况，说明工作液正在清洗切割缝中的废屑，而且性能良好，冷却均匀充分。

3、切割工件不粘模，表面光洁，无横向条纹。

线切割乳化油的特性与用途

1、线切割乳化油的特性：液态组合物乳化速度很快，呈放设状扩散，乳液稳定，优异的工艺特性（适宜的电阻值，润滑性、冷却性、防锈性佳）和优良的储存稳定性，***，无刺激性，寿命长使该液态组合物成为新一代的线切割乳化油（工作液）。

2、用途与用法：主要应用于在线切割机床中使用。其主要功能是能提供合适的介电电阻，以维持放电电流的稳定性并润滑、冷却导电电极（钼丝）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后继续氧化生锈。

3、配方（质量份）

油酸 5 T746 0.4

KOH 1 T706 0.4

基础油（烷机苯、32号矿 75 T501

物油或22号矿物油） 6501 2

大豆磷脂 乙醇 1.2

T401 1.5 二乙二醇丁醚 1.2

T603 2.5 pH值调节剂 适量

乳化油和切削液能不能混用

乳化油：

在基础油中加入适量的防锈剂和乳化剂制成的产品。油与水按一定比例混合形成乳状液。具有防锈、清洁和极压性能。适用于金属加工和切削加工中的冷却液。乳化油主要用于综采工作面液压支架；

切削液：

它是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业液体。由多种超级功能添加剂经科学配制而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特性。适用于黑色金属的切削和磨削，是目前蕞***的磨削产品。

切削液：加工用切削液需要考虑以润滑为主要因素的加工性能。

乳化油：矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。

两种不同的油品在不同的机械上使用，其功能和性能不一样，不能混用。