切削液有什么优点？

骏远小编为您整理切削液的几大优点：

1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用；

3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚肖酸钠等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；

4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，亢菌性极强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；

6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离；

8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；

9、 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

维护铝合金切削液的方法？

1、首先在使用上，选择一款优智的铝合金切削液；

2、储存：必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

3、配制：铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的***。

4、确保液体循环路线的畅通：铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

5、浓度：浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度，保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液亢菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

6、PH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

全合成切削液有什么注意事项？

选择全合成切削液，除了通常需要考虑的润滑性能等因素，还需务必注意以下几方面：

1、对涂层的影响

这包括机床表面和工件表面的涂层。可采用浸没法测试切削液对漆膜的影响，确认不会有软化、鼓包、剥落等现象。不同的涂层类型和涂层方法对试验结果有很大的影响，为了使实验室模拟试验尽可能接近实际情况，应特别注意这一点。

2、异种金属的影响

有些机床可以同时加工不同的材料，如铜、铁、铝零件在一台机床上加工。此时，几种不同的金属会积聚在液舱中，不同的金属离子会产生不同的效果。例如，铜离子会加速铝的腐蚀，腐蚀过程也会影响切削液。

切削液中易溶出大量金属离子，性能较差。模拟试验应在实验室进行。不同种类的金属屑应混合在一起浸泡。观察期为1-3个月，应根据稀释剂外观的变化进行选择。

虽然可以选择颜色变化蕞小的产品，但应及时清除液罐内的金属屑，以延长稀释剂的使用寿命。