圆刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不太常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角的底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

分切刀片的分类，上下圆盘刀剪切可分成切线分切、非切线分切两种：

切线分切是材料从上下圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易调整位置。它的缺点是材料在分切处容易发生漂移现象，所以精度不高。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。

方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜，圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

刀片分切刀直接使用民用的剃须刀片、墙纸刀或***刀作为分切刀具将布割开，其结构简单、技术含量低、成本低廉，由于其横向结构尺寸小，能进行小幅宽产品分切，在低速状态也有较好的分切质量，在***设备上使用时，有很高的性价比，因而在一些简易型分切装置上得到普遍使用。

由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切，刃口容易在运行时发热变钝而影响分切质量，导致分切断面有“起毛”现象，这种情形在运行速度较高的状态下更为突出。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量，使刀具的性能下降，影响了使用寿命。

虽然在实际运行中可以用改变刀具的角度或伸出的长度来移动工作点的位置从而延具的使用寿命，但改变刀具的角度会影响分切效果。因此，相对其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用寿命蕞短的。

刀片式分切刀的另一个缺点是安全性差，防护困难，在进行换刀或调刀过程中，容易发生伤害事故。一些质量较差的刀片还存在较高的断刀风险，在非织造布的定量较大或布面上存在有熔体硬块或分切“过渡布”时，容易发生断刀故障。