撕碎机刀片的选择及影响其寿命的因素

一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。

二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。

撕碎机设备通过更换不同材质和形状的刀具，调整刀片的角度与间隙就可以广泛应用于、边角料、木托盘、实木、树枝、油漆桶、轮胎、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）其它大体积废弃物的撕碎，金属撕碎机哪家好专用金属粉碎机，破碎操作。通过对大型物料的撕碎达到便于存储和运输的目的，而且撕碎机设备可以与多种环保设备配合使用，金属撕碎机，蕞常见的就是和金属破碎机设备配合使用，可以大大降低***成本，并且使破碎工作更加髙效。

常用的分切刀片分类：

剪切式圆盘刀的下刀一般采用串联方式安装在刀轴上，有刀架***和气胀轴两种***方式。采用刀架***时，刀轴为花键轴，下刀可在轴上自由移动，刀架在机架上***；采用气胀轴***时，下刀直接由气胀轴支承并充气***。

圆盘刀的上刀较多采用串联方式安装在同一刀轴上，利用刀架上的紧定螺钉在刀轴上***，并通过径向或轴向移动刀轴实现上刀的进刀、退刀和剪切力调整。这种结构较为简单，造价较低，蕞小的分切宽度较小，分切过程稳定，有较好的分切质量，这是目前国内较为常用的安装方式。串联式上刀的蕞大缺点是安装调整困难，换刀时要将刀轴整体拆下，其次是刀具会存在偏心或晃动现象。

撕碎机刀片厂家介绍双轴撕碎机的结构组成：

减速机：

配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理。磨齿精细加工，传动平稳，噪音低，承载能力大，温升低，寿命长。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机轴联端采用花键设计，能有效传递扭矩，降低能耗。维护方便，只需简单的工具就能实现拆除、维护等工作。

液压压料装置：

压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。

电控柜：

电控柜配备西门子PLC，施耐德电气元件，实现双轴机操作自动化，触控屏幕操作使整机编程、维修和检修变得便利。客户可选择软启动或VFD变频器启动实现机器平稳启动。