装配皮带输送机是现代设备为典型的人与机器的效组合，皮带线设计，灵活性强大，它可以满足多种产品的装配需求，其传输方式还有着同步传输或是非同步传输，可以根据配置的选择来实现手工装配或是半自动装配，还可以通过调节线体的输送速度来满足不同的生产工艺要求，即可以普通的连续运行、节拍运行还可以实现变速运行等控制方式；线体因地制宜来进行选用弯道、斜坡或是直线等形式。

若需要对装配皮带输送机系统进行实时动态监测，则可在装配输送机模型的头部、中部和尾部分别设置了张力传感器，不仅可以显示输送带的张力时变曲线，还可以将张力数据以文件的形式进行输出保存。

装配皮带输送机是以输送高温粘性颗粒物料为对象的，物料的输送温度由实验己经确定为125一130摄氏度，由于钢的强度对温度的变化有一定的敏***，随着温度的升高其强度会逐渐下降。高温工作环境下的设备应考虑温度对其关键零部件变形的影响。

皮带输送机输送带跑偏机理分析

输送带跑偏的控制方法

从设计方面进行控制选用适当的托辊，合肥皮带线，在设计时，选用适当的上、下托辊。常用的调偏托辊有：自动调心托辊、前倾托辊、锥形上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调心托辊等。其中以自动调心托辊前倾托辊使用多。输送带空载段的调偏托辊有：上平行自动调心托辊、V型前倾托辊、平型梳形托辊等。各种纠偏托辊的工作原理不同。纠偏效果也不一样，设计人员要根据具体的设计条件和实际需要。选择合适的纠偏托辊，以取得较好的防偏效果。设计皮带尾时采用自移尾装置。

对于可伸缩皮带输送机，多层皮带线，其机尾可以进行采用自移尾形式。自移尾一般是由组合机架、移动小车和液压系统等部件进行组合而成。它除了有自移的功能外。还特别设计了4根调高和2根侧移千斤。当输送带跑偏时，可操作相应的调高或侧移千斤，转弯皮带线，调整机尾的高低和水平位置，直到输送带***正常位置为止，设计可靠的清扫装置。

清扫装置是为了卸载后的输送带精扫黏着物专门设计的装置。卸载后的输送带如果存在黏着物，就会造成滚筒和输送带的磨损加剧。根据所输送的物料的黏性洞，设计适合清扫装置对有效延长输送带使用寿命、双滚筒驱动的稳定运行和防止跑偏具有十分重要的意义。

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