流水线生产的形式
1.按连续程度:连续流水线和间断流水线
连续流水线:制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线:由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系,生产对象在工序间会出现等待停歇现象,生产过程是不完全连续的。
2.按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线
3.按生产对象的移动方式:固定流水向线和移动流水线
自动生产线的***知识:
1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;
2、工作过程要巡检,***部位要抽检,包装流水线输送,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备;
3、统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
4、各个单独的生产站,涂装流水线输送,每3个小时要做一次笔录。记录各个单元生产情况。
单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局
1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。
2.短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。
3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡.
4.固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,南京流水线输送,减少地面放置原则
6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,首先先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
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