主要具有如下深远意义：1）替代煤，从而减少一次能源的消耗。2）实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放。3）增加农业附加值，增加农民收入。4）该技术及设备符合***产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。

结论1）发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。2）如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。3）制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。

生物质颗粒燃料生产工艺流程

收集回来的原料进行粉碎，这个局限于家具厂边角料，树枝等需要破碎粉碎的原料，如果收集回来的是粉碎好的锯末或者是刨花，若是没有粉碎破碎环节，节省了处理过程，第二降低了成本，第三减少了原料被混入杂质的可能性。

料的烘干处理，生物质颗粒燃料加工过程中对原料的水分要求比较严格，一般18%左右的水分较佳，太干或者太湿都会影响颗粒的成型。若是水分过大的燃料则需要烘干，烘干原料又增加一部分成本。所以能够收集干料还是收集干料，水分大的原料虽然便宜当时增加处理过程和烘干费用，所以收购干料还是湿料各个颗粒厂家自己决定。

现代科技的发展对我们综合利用生物质燃料提供了服务支持。分子结构科学的问世使我们能够从科学方面去了解和认识各种生物质燃料的结构构成以及性能特性，再加工业技术的攻克，也减少了综合利用过程中的摩擦阻力。以生物质颗粒燃料为代表的生物质燃料，将生物质燃料工程带到了现代化时代。微生物提练就是指通过油提练生产油基产品相近。1982年，学界初次提出了微生物提练的定义。通过细胞生物学，热化学和分子生物学的技术平台将生物质燃料资源转换成生物能源及微生物基化工原材料的提练技术和装备管理体系。

木质颗粒燃料生产流程

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。