纵剪刀片的热处理方法：

弛力退火处理

弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。

正常化处理

正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造***中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。

淬火处理

淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体***。

回火处理

一般回火处理常继在淬火处理之后实施，以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之***，其主要目的是使淬火生成的***或析出更加，减少残留应力并改善相关机械性质。

纵剪刀片的种类可以简单分为以下三种：

一种、专用纵剪机刀片这种纵剪刀片一般是配合到其他的设备中，帮助它们完成特殊的剪切任务。详细说来可以表现在以下三个方面：

1、作为冷弯成型线纵剪刀片。

2、在钢结构的加工过程中需要这样的纵剪机刀片。

3、板材开平线剪板机刀片的使用，一般是帮助那些在生产过程中需要快速完成的剪切环节使用。

第二种、多用途纵剪机刀片这种纵剪刀片也可以分为两种形式来使用：

属于高精度纵剪刀片，在使用这种纵剪机刀片的时候只要将材料放进去，就可以对板材完成必要的剪切，不但可以一次成型，还可以做到准确无误，主要的是这种纵剪刀片使用的时候一般是针对下料的工序进行剪切的，因此使用效率。正常的有板料纵剪刀片和斜刃剪板机刀片两种。

第三种、平刀剪板机刀片，黄石剪板机刀片的使用设计为平刀形式的，这样的设计剪切出来的板材的质量好，不会出现扭曲变形的现象，而且在使用的时候因为上下两个面是平行的设计，因此在使用的时候可以分为上切式和下切式，这样要求操作者在进行操作的时候就要有操作经验，避免工作中出现意外的情况况，造成设备的损害或者是板材价格的损耗。

圆盘刀片在一些特殊工业中的运用

在极端条件下使用的零件需要用特殊材料制造。这些零件可能是喷气发动机上的一个大环或一个罩子，需要在高达650℃的高温下运行；或者是用于油田井下的零部件，需要在地下几百英尺的腐蚀性环境中工作。

因此，航空航天和石油公司都有许多零部件是由镍基合金（耐热超级合金）制成。为了车削加工这些材料（包括Inconel合金，Hastelloy镍基合金，Waspaloy合金以及Monel铜镍合金），制造商应该将其注意力牢牢锁定在貌不惊人的切削刀具——圆盘刀片上。

圆盘刀片在一些制造部门也许并未得到充分利用，但在航空航天和石油行业，情况却有所不同。不能加工小半径转角 尽管具有一些重要优点，但由于某些原因，圆刀片可能还是对制造商缺乏吸引力：一个原因是它不能用于加工小半径转角，例如，直径12.7mm的圆刀片不能车削半径为0.1mm的90°转角，因为它的较小转角半径为12.7mm。

由于圆盘刀片不能加工小半径转角，导致不少零件制造商及其编程人员采用其它形状的刀片。山特维克可乐满公司的产品开发经理Bill Tisdall介绍说，“由于CNMG方刀片兼具加工灵活性和良好的切削刃强度，因此成为许多加工编程人员的选择。这种刀片既可以进行外径车削、表面车削、外表面仿形车削，也可以车削加工方肩。而采用圆刀片，虽然可以进行所有其它加工，但不能进行方肩车削。”（外表面仿形是一种将朝向卡盘的Z轴运动与偏离工件中心线的X轴运动结合起来的加工运动）。

哪些因素会影响齿刀片和圆盘刀片的温度

刀具前后刀面的性质(如表面粗糙度和质地、材料种类等)与工件和刀具摩擦系数有关的因素也对切削刀具的温度产生影响。如镀铬使刀具与木材接表面的摩擦系数减小，从而延刀具的使用寿命。因此，后角减小，增加刀具与已加工表面的摩擦，锯片或锯条锯料不合适，都会引起刀具温度的显著升高。

从刀具表面向周围空气的热传导及辐射散失的热量也影响刀具自身的温度。刀具表面的热传导系数和环境温度决定刀具向空气传导热量的多少。气流速度快，热传导系数大，刀具散失的热量和环境温度决定刀具向空气传导热量的多少。气流速度快，热传导系数大，刀具散失的热量也多。例如，圆盘刀片的回转速度越高，生成的切削热量也越多，但同时散失的热量也多，生成和散失热平衡决定刀具的温度。带锯锯切时，热量向锯轮的转移也可以使锯条的温度下降。