事物的本质就是这样子的，表面上看上去不相关的事情却有着千丝万缕的关系，就拿剪板机刀片间隙和钢板厚度之间的关系，看起起来好像没有什么需要特别大的关系。要知道剪板机刀片上下刀之间的间隙对剪切质量的好坏由直接关系，间隙适当的剪刃剪切的钢板效果好，上下剪刃在钢板内部产生的上下裂纹正好会合，切边光滑整齐。像这些基本的小细节都是在生产过程中应该注意的问题。
间隙过大会造成钢板剪切出有明显的毛刺，剪切钢板边部塌边严重，同时由于上下剪刃产生的扩展裂纹没有重合，严重的还会发生钢板弯曲和卷边现象。间隙过小会在剪切钢板时刃口发生崩裂，双轴撕碎机刀片，剪切钢板还会发生裂纹影响产品二次使用。上下剪板机刀片间隙要及时的做调整，根据钢板的薄厚做调整，以避免出现上面这样的现象，尤其是眼下市场竞争比较激烈，河北撕碎机刀片，而在剪板机刀片制造行业，如果墨守成规按照以往的方法来做刀片的话，所以如何对产品生产工艺和产品的品质上进行创新，这样才能在竞争者脱颖而出，为产品本身奠定更加坚实的基础。
剪板机刀片也叫剪板机刀、剪板机刀具是剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。今天我们不说别的，聊一聊剪板机刀片、剪板机刀具的生产过程。
1、剪板机刀片（具）厂家在接到订单后先设计图纸，再交由生产部安排生产。生产部根据图纸先备锻打料，锻打料一般都会有5mm以上的加工余量，而锻打料一般都是通过空气锤锻打而成，密度比普通材料要高。经过锻造之后，将胚料先经过龙门刨进行粗加工，获得模具的大致外形，此时外形尺寸比实际加工尺寸多2mm的余量。
2、剪板机刀具粗品进行一次精加工。对刀片粗加工平面上磨床加工，单轴撕碎机刀片，使其变得平整光滑，之后进行真空热处理。真空热处理之前，还要对刀具保留余量，这是因为在经过热处理时，刀片会发生稍微的变形，撕碎机刀片生产厂家，热处理厂会根据变形量作出调直处理。
3、按照图纸规格要求进行刀具分段加工，各小段长度可按照客户要求分割，也可以遵循标准分段。
4、将分割后小段剪板机刀具重新拼接在磨床装夹装置上精磨加工。要求必须是每一段刀片的每一个平面的厚度、宽度、精度、公差都能保持一致，这些数据的一致性需要通过***的检测设备验证。
5、后期处理是对磨床加工未达到的部分进一步处理，使剪板机刀具保持整体的一致性和美观性。该步骤必须由经验丰富的老师傅操作。
6、检验人员做剪板机刀具的检验，核对每一个平面和刀口的尺寸，确认与图纸无误后，包装发货至每一位用户工厂。
撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀抓，常用的刀抓数有两抓、三抓、六抓、八抓和十二抓，刀抓的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等性能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV。
撕碎机刀片规格：常规规格，现货供应，非标可按照图纸定制生产；
撕碎机刀片特点：选料严格，工艺***，高精度，高耐磨。
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