滚剪圆刀片切削不同角度影响：

前角：影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；

切入角：控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口脆弱的部位；

切出面：确保刀片切削时不会与工件发生摩擦挤压。

如何正确选择滚剪圆刀片的材质：

1、选择刀片材质时，应首先判断是连续切削还是间断切削，因为这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。

2、在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小，所以我们需要选择正确的圆刀片材质来防止出现磨损。

3、为了提高它的硬度，尽量可以去选择合金材料，这样它的硬度才会有一个保障。

一.硬度

通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。

二.耐磨性

滚剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，横剪刀片厂家，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐热性

耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。

四.稳定性

稳定性是指刀片热处理的时候，使滚剪机刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前滚剪机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

滚剪刀片在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，闪点低，***系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用水溶性切削液。

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