正确合理使用剪板机刀片剪切产品的方法

1.着重于很大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少剪板机刀片消耗费用。从新的有关统计数据表明，剪板机刀片的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。

2.四项目标。当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时，建议将以下四项任务作为主要的解决目标：周期时间，剪板机刀片寿命，零件质量和表面粗糙度。并将其具体明确、分等级量化成可检查、验收的指标。同时，在设计加工方案与制定预期目标时，应与剪板机刀片销售商共同协商，你将会获得成功，得到更快较好的回报。

3.理解与掌握好在切削各种材料中，切削力的产生与作用规律。

例如，掌握好切削力的作用规律，就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度的方法，将径向力改变成轴向力的方向进行加工等。

4.利用剪板机刀片几何形状优势，很好地提高生产效率。例如，选择有主偏角的剪板机刀片，通过增加进给量，增大切屑厚度，提高切除率等。

数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

撕碎机刀片又称撕碎机刀具，是撕碎机设备上重要的配件之一，也是撕碎机易损件之一。撕碎机刀具的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工周期，撕碎机刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀具(刀片)的材料是用的什么材质呢?

撕碎机刀片制造精度在很大程度上觉得了设备的品质及使用效果，撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具钢和合高金模具钢制造。

刀具在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。

采用欧洲进口材料CrNiMo高合金钢，进口的高耐磨材料锻造，所有刀具经过***的热处理技术进行热加工后，再由高精度机床加工而成，使用寿命长。撕碎机定刀均可***拆卸安装，可短时间快速完成拆卸更换。洁普环保可根据客户不同物料情况，定制适合的刀具，有效确保刀具性能的发挥。