剪板机刀片***

1、剪板机刀片应有代表担任运用和保存。操笔者必需相熟刀具的构造、功能。

2、剪板机刀片的作件必需搁置颠簸，没有要堆放过高，没有准堆放正在过道上。边角余料及废物要及时算，维持场地整洁。　

3、用撬捧对于线后，应即时将撬捧加入方可剪切，如铁板有走动，使用木枕塞牢，免得压脚上去后撬捧弹出伤人。

4、剪板机刀片上制止同声剪切两种没有同规格的资料，没有准堆叠剪切。

5、多人操作时应有代表指挥，合作要谐和。

6、刀片刃口应维持锐利，刃口钝或者保护，应及时磨修或者互换。

7、剪板机刀片入料时制止把手推进压板上面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时指头分开刀口至多200毫米。

8、严禁超载荷运用剪板机刀片。没有得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非非金属资料。

9、折弯机的***操作须恪守本规定。

剪板机刀片越硬越好吗？

剪板机刀片顾名思义是用来剪切铁板的，所以刀片的硬度一定要足够剪裁铁板才行。又由于剪板机刀片需要频繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板机刀片的硬度如何与耐磨性能主要取决于加工中的热处理，刀片在热处理的硬度越高，其剪切铁板时就会更加耐磨。 但是需要注意一点，硬度越高刀片就越好吗？

硬度太高可能会造成刀片的刃口变脆，在剪切硬度过高或是较厚的铁板时容易出现剪板机刀片崩口的情况。所以刀片的热处理是决定硬度的关键，同时也直接影响了刀片的性能。

那么剪板机刀片的热处理怎么样才是正确的？多次回火和保温时间的控制。

回火：在刀片热处理时的回火是十分关键的，多次回火可以缓释加工时所产生的应力，从而提高了刀片质量的稳定性。普通的钢一般回火至少两次，硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。

时间的控制：回火时的保温时间注意不太短，一般控制在二到三小时，时间太长则容易出现崩口。

剪板机刀片的制作是具有一定技术性的，为了节省成本缩短回火时间，而导致刀片容易出现崩口，质量不达标的问题。这是不可取的。

所以剪板机刀片并不是越硬越好，其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能，在采购时一定要注意这些细节。

撕碎机刀片与其它剪切机的刀片所不同的是，撕碎机刀片更加强韧，其选材决定了刀片非同一般的硬度，嘉利锐刀锯公司选用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一种材料，使用这种材质制作而成的撕碎机刀片，其刀体具有非常好的强度，具有极高的韧性。

重要说明:

1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。

2、撕碎机刀为单抓刀体，如需双抓刀体及多抓刀体的用户可与业务部联系。

剪板机刀片对刀具材料的特殊要求有哪些

剪板机刀片的切削性能，除和几何参数有关以外，和刀具材料(指刀具的切削部分)关系更为密切。刀具材料是更具决定性的因素，因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用。3.4.1对刀具材料的特殊要求 工作时，剪板机刀片在高温下进行切削，同时还要承受很高的压力、振动，切入、切出时还有很大的冲击，因此刨刀材料应具备如下性能。

(1)硬度和耐磨性。常温硬度必须在62HRC以上，并要求保持较高的高温硬度。硬度高的刀具材料，耐磨性也好。

(2)强度和韧性。

(3)导热性。导热性能好，切削时传出的热量多，有利于降低切削温度。

(4)工艺性。便于制造，好刃磨。 满足以上性能要求的刀具材料有很多，剪板机刀片常用的材料有高速钢和硬质合金。