机械刀片***的方法

机械刀片只有良好的***才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。机械刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。我们就说说机械刀片的***方法。

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机械刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查机械刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，机械刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，机械刀片对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非规定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

圆盘滚剪机刀片特点

圆盘滚剪机刀片对高精度的要求，如今可以使厚度公差达到0.003mm(max)以内。对一定的内圆，其公差可达到H3。所有高精度产品的检验都是恒温室内进行的。

随着对金属板材加工精度要求的不断提高，目前发展了超高精度的裁切工具，其精度至今只有精密铣削刀具才能与之相匹配。0.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常规标准。目前的技术诀窍和***的知识，还可满足对厚度，平行度，平面度，外圆和内圆等更高的公差要求。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片厂家刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，合金刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。