分切机刀片磨损以及预防

因为纸塑、电子的生产过程中,会因分切机刀片在反复分切材料中,出现磨损而导致产品出现毛边等情况发生,导致不合格的产品出现,如果及时更换刀片,会带来很大的不方便,严重影响分切产品的质量,降低生产效率、延误交货时间.

所以,及时的预防分切机刀片的故障和排除方法就显得尤为重要;简单的方法就是调换分切机刀片,有问题的刀片一般多为不平直,也有的刀片刃口带有损伤需要修磨,修磨时应该注意刀片刃口的角度.

需要调换的刀片一般为刃口有明显缺损的刀片,一般停机后,将刀片取下来清洗后送磨,并且更换上新的刀片,经调节试机后方能够使用.

分切机刀片可在***式的刀片两端轴处,加上一个弹簧以提高刀片弹性,在串动式的刀片两面可以垫上垫料片,以减轻产品对刀片的硬性摩擦,上述故障就迎刃而解了．

圆刀片的安全操作重要性

圆盘刀片在生产过程中应用广泛地刀具种类之一，基本在企业的生产车间都会接触到的，因此圆刀片的安全操作很重要。

在使用圆盘刀片进行操作之前要认真检查，看各部分是否正常，而且不要单独使用，防止刀片弹出出现伤人事件；要根据规定的剪板厚度,调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料；圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持至少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。以上几点就是圆盘刀片基本安全操作要注意的要点。

圆盘刀片的安全操作对工业生产、效率提高都有很重要的作用，因此操作人员必须对这些知识熟练掌握，防止出现不必要的损失，也为了自身安全。

圆盘刀片制造步骤和顺序

在某些情况下可以改变圆盘刀片制造循环中的内容和它们的顺序。例如，在获得专门轧制件或用粉末冶金方法获得毛坯时备料阶段发生了变化。采用磨出钩槽的方法也会改变加工循环的顺序，在这种情况下热处理是在磨槽前进行的，用烧结成形法加工整体硬质合金刀具时成形阶段就不需要了。

根据上述基本阶段建立生产过程，确定车间和工段的***，确定毛坯和工件的运输和供给系统，圆盘刀片生产的统计系统。

第二步是工艺路线的设计，包括确定工序的组成与顺序，选择各道工序所需的设备类别和所占的地盘。

第三步是设计工艺工序，将工艺过程细分到确定每道工序中的工步的组成和顺序，选择圆盘刀片，辅助工具和测量工具，计算切削用量和工时定额。

第四步是在程序控制机床上完成的特有的工序，这些工序必须细分到在程序控制系统指令中确定二次刀具和被加工圆刀片的各个元素构成的轨迹以及控制设备的指令。