剪板机刀片间隙应该如何调整？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。 6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，双轴撕碎机刀片，操作者到剪板机落料区开始调整。

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

剪板机刀片热处理工艺

剪板机刀片正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火***要比退火***更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，撕碎机刀片多少钱，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。

正火的主要应用范围有：

1：用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

2：用于中碳钢，可代替调质处理(淬火 高温回火）作为热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

剪板机在很多设备中都有使用，利用剪板机可以完成各种材料的切割工作，完成这些工作其实起到关键作用的就是剪板机刀片。那么如何正常的使用剪板机刀片以及如何才能延长使用寿命，是每一位操作者必须要了解的常识，懂得了这些才能安全生产，才能令设备更好的为我们服务，下面就为大家介绍一下剪板机刀片的安全使用须知。

一、在使用剪板机之前一定要对剪板机刀片进行认真的检查，保定撕碎机刀片，关注刀片是否存在安全防护措施不到位的现象，检查剪板机刀片上是否有润滑油的加入，同时还要开动设备进行试切检查，看是否切合完好，在检查的时候需要两个人协同操作，其中一个人负责检查中的指挥工作，另一个人来完成检查剪板机刀片的工作。

第二、在利用剪板机刀片进行切割的时候，对被剪切的材质是有一定的要求的。同一架剪板机刀片在操作的时候不能剪切两种或者两种以上材质的板料，撕碎机刀片生产厂家，也不能剪切两种不同的规格的产品，一旦出现这样的操作极易发生操作***，对于操作工人来说存在着很大的潜在***。

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