切削液在我们生活中运用是非常广泛的，在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。今天来给大家讲一下切削液的制冷液体降温法：

制冷液体降温法：制冷液体降温法种类很多，如氮、Ar、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用机械装置压缩成液体，使用时放出，经过调节阀，由喷嘴直接***于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。

对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，改善劳动条件。

切削液集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证切削液在使用期的质量。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。

切削液可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。今天来和大家说一下切削液的作用：

1、清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

2、润滑作用

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

使用鑫诺家的切削液应该注意什么：

1、使用本产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。

2、产品有效的防止了***和***的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长我们刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括:铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。

5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

我们知道在切削哈行业中，不锈钢切削是非常难的，但是自从有了鑫诺不锈钢切削液很好的解决了我们这个问题，那么我们不锈钢的切削给我们带来的切削难点是什么？

1、加工硬化严重。

由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪扭，强度系数非常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。

2、切削力大。

在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，另外，不锈钢导热性差，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。

3、容易粘刀，刀具易磨损。

切削不锈钢具有抗切屑性强，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折断，易粘结

不锈钢的可塑性、韧性很大，在高温高压下与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘附现象，并形成产品切割瘤，不仅会使工具磨损变差，还会出现撕扯现象，工件表面恶化。