在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：

（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。

（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。

（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。

（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。

（5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。

芜湖鑫诺家的切削液具备以下几点功能作用：

1.冷却作用：

它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：

可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

3.清洗作用：

可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.防锈作用：

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

切削液在我们生活中运用是非常广泛的，接下来鑫诺小编和大家说一下切削液的选择原则有哪些：

***感受性，越来越受到关注。例如气味、刺激眼睛、油雾、水汽、皮肤感受性（***、刺激、黏）。要求切削液气味低，无明显难闻、刺激性，油雾低、皮肤友好。

切削液性能，除了四大功能:润滑、冷却、清洗、防锈。还需要具备低泡、优异的沉降性和长寿命。深层次考虑，还需关注消耗量、性能稳定性。作为切削液供应商，需做好切削液各组分不等量消耗带来的性能不稳定问题。

切削液后处理，使用过的废切削液，后期处理涉及破乳、膜过滤或低温蒸发处理。切削液的乳化稳定性强弱会影响破乳剂用量和低温蒸发的蒸发率。

随着金属加工市场的不断扩大，对切削液的需求也越来越大，目前普遍使用的切削液已经非常受大家的青睐和喜爱。下面和大家说一下微量切削液雾化设备适用于：

1，数控车床加工切削；

2，加工中心加工切削；

3，龙门加工中心切削；

4，钻攻中心加工切削；

5，雕刻中心机加工切削；

6，钻床铣床加工切削；

7，攻丝机攻丝加工；

8，内冷钻内冷加工；