芜湖鑫诺家的切削液应该具备以下作用和性能：

1、 改善加工表面，提高表面光洁度；

2、 提高加工件尺寸的精密度；

3、 延长切削工具的寿命；

4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；

5、 防止加工件腐蚀或生锈；

6、 提高切削加工效率；

7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。

金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由非常好的极压性；

⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；

⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；

精加工切削液的选用

今天鑫诺小编来为大家讲解一下精加工切削液的选用方法有哪些：

（1）用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，不锈钢切削液销售公司，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，***切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

（2）用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

（3）精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度，可选用10%~20%的乳化液、煤油。

（4）精加工铸铁时，可选用7%~10%的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

以上就是鑫诺给大家带来的分享，希望可以帮助到大家。

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，不锈钢切削液厂家，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些？

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，不锈钢切削液，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，不锈钢切削液哪家好，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

（1）用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。

（2）用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或硫化切削油。

虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。

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