?锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.带状***

带状***是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种***，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种***，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状***能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，平顶山模具锻造，尺寸不符合图样要求。

产生的原因可能是：

①锻造温度低，金属流动性差；

②设备吨位不够或锤击力不足；

③制坯模设计不合理，模具锻造报价，坯料体积或截面尺寸不合格；

④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。

锻造件厂的冲压成形技术介绍

锻造件厂家在生产锻件中需要用到冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得形状、尺寸和性能的件。这种方法叫做冲压成形技术，它是锻件厂的重要加工方法，在锻造行业中应用范围十分广泛。

由于锻造件是冲压成形的，材料主要是金属原材料，且通常是在常温下加工，因此也称为冷冲压或板料成形。 利用冲压方法生产的件种类繁多，模具锻造价格，其成形方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和成形工序两大类。

锻造件厂家的冲压分离工序是将冲压件或毛坯沿轮廓相互分离，主要包括冲孔、落料、切断、切边、切口等基本工序;成形工序是在不***的条件下使毛坯发生塑性变形，成为所需形状及尺寸的制件，包括弯曲、拉延、翻边、胀形、翻孔、翻边、缩口、扩口、卷边等基本工序。

锻造与其他加工方法比较具有如下特点：

(1)锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高，所以凡是一些重要的机器件都应当采用锻件。

(2)节约原材料例如汽车上用的净重17kg的曲轴，采用轧制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%;而采用模锻坯切削加工时，模具锻造哪家好，切屑只占轴重的30%，还缩短加工工时六分之一。

(3)生产效率好例如采用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床;采用顶锻自动机生产m24螺帽时，为六轴自动车床生产率的17.5倍。

(4)自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大，在一般机修工厂中都少不了自由锻造。

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