模具锻造的表面处理技术

模具锻造的表面处理技术：

1.表面合金化（扩散渗）

将金属或非金属沉积在基体材料表面上，模具锻造代加工，通过扩散作用渗入到基体材料表面内，改变材料表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。

2.化学转化

将金属零件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高材料表面的性能。工程上，常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、钢铁零件表面的发蓝等。另外，安庆模具锻造，工程应用中，常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。

茂金锻造的特点

茂金锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件;置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部;模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋;热化工序是将经过模压成型

模具锻造件工艺规程确定模锻工序

(1)圆饼类锻件的制坯

圆饼类锻件一般使用镦粗制坯，形状较复杂的采用成形镦粗制坯。

(2)长轴类锻件的制坯

长轴类锻件有直长轴线锻件、弯曲轴线锻件、带枝芽的长轴件和叉形件等。由于成形形状的需要，长轴类锻件的制坯由拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步组成。

①直长轴线锻件一种较简单的锻件，模具锻造报价，一般需要拔长、滚挤、卡压、成形制坯工步等，以保证终锻时获得锻件。

②弯曲轴线锻件 这种锻件的变形工序可能与前一种相同，但仍须增加一道弯曲工步。

③带枝芽的长轴件这种锻件所用的变形工序与前面的大致相同，但是必须要有一道成形制坯工步。

④叉形件这种锻件的变形工序除具有前三种的特点外，模具锻造价格，可能要用弯曲工步或预锻劈开以达到叉部成形的目的。

长轴类锻件制坯工步是根据锻件轴向横截面面积变化的特点，为了使坯料在终锻前金属材料的分布与锻件的要求相一致来确定的。按金属流动效率，制坯工步的优先次序是：拔长、滚挤与卡压。为了得到弯曲的、带枝芽的或叉形的锻件，还要用到弯曲或成形工步。

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