模具锻造件完整的工艺过程

模具锻造件完整的工艺过程应该是：下料一毛坯质量检验一加热一制坯一预锻一终锻一切断一切边冲孔一表面清理一校正一精压一热处理一检验入库。

值得指出的是，锤上模锻时，模具锻造，由于锻锤行程不固定，又可自由地实现轻重打击，所以制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛可以通过合理的设计，安排在一副锻模上。曲柄压力机模锻时，由于曲柄压力机行程固定，压力不能随意调节，因此，模具锻造代加工，进行拔长或滚挤操作比较困难，模具锻造公司，通常是将拔长和滚挤作为单的工序在其他设备上进行。目前在不少工厂中，辊锻机已成为曲柄压力机的配套设备，热毛坯经辊锻制坯后立即送至曲柄压力机进行模锻，一次锻成。摩擦螺旋压力机上模锻时，由于摩擦螺旋压力机承受偏心载荷的能力差，一般情况下只进行单模膛模锻。

锻造与其他加工方法比较具有如下特点

锻造与其他加工方法比较具有如下特点：

(1)锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，模具锻造价格，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高，所以凡是一些重要的机器件都应当采用锻件。

(2)节约原材料例如汽车上用的净重17kg的曲轴，采用轧制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%;而采用模锻坯切削加工时，切屑只占轴重的30%，还缩短加工工时六分之一。

(3)生产效率好例如采用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床;采用顶锻自动机生产m24螺帽时，为六轴自动车床生产率的17.5倍。

(4)自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大，在一般机修工厂中都少不了自由锻造。

1.粉末锻造的原理：

粉末锻造是指以金属粉末为原料， 经过冷压成形， 烧结、 热锻成形或由粉末经热等静压、 等温模锻， 或直接由粉末热等静压及后续处理等工序制成所需形状的精密锻件， 将传统的粉 末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。

即以金属粉末为原料，向生产陶瓷制品一样，经成型、烧结制造成金属制品。鉴于粉末锻造的生产过程和陶瓷完全一样，因此，20世纪初，有人曾将粉末锻造叫做“金属陶瓷制术”。

2.粉末锻造的特点：

粉末锻造的毛坯为烧结体或挤压坯，或经热等静压的毛坯。与采用普通钢坯锻造相比， 粉末锻造的优点如下：

1.）材料利用率高

锻压是采用闭合模锻，锻件没有飞边，无材料耗损，蕞终机械加工 余量小，从粉末原材料到成品零件，总的材料利用率可达 90%以上。

2.) 成型性能高

可以锻造一般认为不可锻造的金属或合金， 如难变形的高温铸造合金通过粉末锻造制成 形状复杂的制品。 容易获得形状复杂的锻件。

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