模具锻造的表面处理技术

模具锻造的表面强化与改性工艺技术，可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计，综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术，使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。

1.电化学转化

在电解质溶液中和外电流作用下，零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上，也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来，电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化，它能显著提高表面硬度，或形成新型彩色装饰膜层，在模具行业具有很好的应用。

2.表面形成变强化

采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法，使得材料表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微***结构的变化，以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力，来提升零件的稳定性和耐久性。

锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1. 大晶粒

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形***时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

2. 晶粒不均匀

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

锻造过程应注意的地方

锻造过程应注意的地方

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，在锻造过程应注意哪些问题?济南锻造小编总结如下：

1.锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的***环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。

2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。

钢淬火前的正确锻造

钢材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夹杂和发纹等)，便容易在淬火时产生裂纹。一些结构钢中的带状***及高碳合金钢中的碳化物偏析，也是淬火裂纹的诱因。因此，为了降低淬火裂纹倾向，提高成品率及改善件使用性能，应将钢材进行良好的锻造。

为了降低高速钢的碳化物不均匀性，可采用重新改锻的方法，即把冶金厂供货的较大尺寸的棒料切成小块(小于φ30mm时不必改锻)，加热到1100~1150℃，镦粗、拔长，反复多次成形。在锻造加热时需要缓慢、均匀地进行，并要热透。始锻时轻捶慢打，逐渐增加压下量。过热会锻裂，低温锻打也会锻裂。锻后应砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出现裂纹。

然而锻造不良也会产生缺陷，如过热、内裂等。高碳钢锻后冷却不良会出现网状碳化物，这些都必须防止。