锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

龟裂

龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）蕞容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，模具锻造件生产，有硫渗人钢料表面。

飞边裂纹

飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：

①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。

②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。

锻造后的常用的冷却方法

马鞍山茂金锻造后的常用的冷却方法

锻造件的锻后处置是影响其终机械性能的重要环节。均匀冷却的锻件会产生均匀的内部***和均匀的机械性能，模具锻造件报价，给下步热处理提供良好的先决条件。

一、常见锻件成形后的冷却方式

1.高碳钢和高合金钢，金华模具锻造件，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

2.奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部***或质点析出， 然后再固溶处理。

3.所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，模具锻造件哪家好，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、***均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

二、常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求

1.大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、***性能不均匀。

2.对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：

①垫起空冷；

②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；

③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。

锻造加工中容易出现的缺陷有哪些?下面由马鞍山锻造厂家为大家做介绍：

1、内缺陷的白点，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。

2、由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，***了金属的连续性。当工件受高负荷，特别是反复载荷时回早期***。

3、表面缺陷有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引起疲劳断裂。产生的毛刺或划痕回影响车加工的正确装夹和效率，严重的划痕会降低钢的强度，并导致产生裂纹。

4、辗扩产生的端面凹心，使车加工车削量加大或造成锻件报废。

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