不同的锻造方法有不同的流程

不同的锻造方法有不同的流程 　　

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程长，马鞍山茂金锻造一般顺序为：锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，锻造报价，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

锻造厂加工锻件时有哪些要求？

锻造厂加工锻件时对锻件形状、尺寸和表面状态都有一定的技术要求。

在原材料质量可靠的基础上，锻造加工的任务之一是获得所需的锻件形状，尺寸和表面状态，以满足零件加工和使用条件的要求，并符合零件图样的规定。

锻件的形状和尺寸它们应符合零件外廓形状和尺寸的要求，并尽可能与其相似或接近。锻件图设计的主要依据是零件图样，同时应考虑锻造工艺特点，无锡锻造，附加机械加工余量和工艺材料、I类锻件检验用专用余料，锻造哪家好，以及锻件的结构要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、锻件图是生产和验收锻件的主要依据。

锻件表面状态它是评定锻件质量的一项重要指标。锻件的非加工表面的表面状态也将直接影响零件的使用性能。对锻件表面状态提出技术要求的出发点是，使锻件的表面完整性符合一定的规范要求。

锻件***和机械性能的技术要求。保证零件符合使用条件蕞基本的是锻件的***和机械性能。而保证锻件***和机械性能合格的主要手段是正确制订并严格控制锻造工艺过程。

锻件***它包括锻件的低倍***和高倍***。低倍***用以检査锻件的流线分布和判断锻件中的各种冶金缺陷。高倍***包括锻件在蕞终热处理状态下的显微***、晶粒度、纯洁度等项目。

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形***。这种***的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

2.裂纹

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在***缺陷，模具锻造，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

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