?锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素

锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素

造成模具钢热处理缺陷的因素很多。模具钢热处理过程中的不同工艺和工艺误差会造成不同程度的缺陷。下面***介绍模具钢因硬度不足而引起的热处理缺陷及处理方法。马鞍山茂金锻造厂将为您解答：

1、淬火温度过低。主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却罐等原因造成的，应纠正工艺温度，并对温控系统进行检修和检查。装炉时，工件间距应合理、均匀，不得撒入槽内，严禁堆放或捆扎入槽内冷却。

2、过度回火。这是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。应校正工艺温度，并对温控系统进行检修和检查，确保其不高于设定的炉温。

3、淬火温度过高。这是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应纠正工艺温度，并对温度控制系统进行检修和检查。

4、脱碳。这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热所致。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或抗痒化涂层等预防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，搅拌不好或温度过高。措施：掌握淬火介质的冷却特性，油温60～80℃，水温30℃以下。当冷却介质因大量淬火而受热时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却；应加强冷却液搅拌；冷却介质应在MS 50℃下取出。

展望锻造件厂的热处理技术

目前我国锻造件厂热处理的工艺水平和热处理的产品质量及寿命方面与上的企业相比，差距还是比较悬殊。主要的原因在于锻件厂热处理设备较落后，检测手段简陋，锻造件厂工艺管理薄弱。因此在逐步进行技术改造和改进设备的同时，加快技术引进消化工作和依靠各种技术上的创新，使我国锻造件厂热处理质量水平有明显提高。

当前锻造件厂，可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理和表面改性等少无氧化技术成为发展主流;清洁、节能和环保型热处理技术成为可持续发展的热点;计算机和IT技术使传统热处理技术现代化;新材料研究开发为热处理技术提供了更加广阔发展空间;的热处理制造技术正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

?锻造件加热缺陷分析与质量对策

锻造件加热缺陷分析与质量对策

1、氧化 是指金属坯料加热至高温时，表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损，而且还降低锻造件质量和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长，氧化愈严重。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施，以减少氧化。

2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳，脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施，同样也可用于防碳。

3、过热 当金属坯料加热温度超过始锻温度，或坯料在高温下停留时间过长，而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的***会引起力学性能(特别是冲击韧度)的降低。为避免过热，在加热时严格控制坯料加热温度，尽可能缩短高温保温时间。

4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度，并在此温度下停留时间过长时，金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度严重降低，在锻造时，坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷，为防止过烧，必须严格遵守加热规范，特别要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。

5、裂纹 当坯料加热速度过快，坯料表层与心部的温差过大时，会造成内应力过大，从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力，故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生，在坯料加热时，特别是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热，其低温阶段要缓慢加热，并且制定和遵守正确的加热规范。