?锻造毛坯表面清理的目的

锻造毛坯表面清理的目的

1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。

2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件

3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。

有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。

锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。

展望锻造件厂的热处理技术

目前我国锻造件厂热处理的工艺水平和热处理的产品质量及寿命方面与上的企业相比，差距还是比较悬殊。主要的原因在于锻件厂热处理设备较落后，检测手段简陋，锻造件厂工艺管理薄弱。因此在逐步进行技术改造和改进设备的同时，加快技术引进消化工作和依靠各种技术上的创新，使我国锻造件厂热处理质量水平有明显提高。

当前锻造件厂，可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理和表面改性等少无氧化技术成为发展主流;清洁、节能和环保型热处理技术成为可持续发展的热点;计算机和IT技术使传统热处理技术现代化;新材料研究开发为热处理技术提供了更加广阔发展空间;的热处理制造技术正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹

钢中的皮下气泡暴露至表面时，内壁因氧化或为杂质污染，在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。

隐藏在钢锭内部的气泡，锻造时一般都可以焊合，但也并不是的，特别是锻造比比较小时即难以焊合，仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。

2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹

由夹杂物引起的锻造裂纹，多半为两种情况引起，一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。

非金属夹杂物引起的锻造裂纹，比较常见的是因为硫化物而引起的热脆。当钢中的硫化铁(FeS)或硫化铁与铁(Fe)共晶夹杂物过多时，由于它们呈网络状分布于晶粒间界，同时熔点甚低，当锻造加热时即呈融熔状态，大大地***了金属的连续性，使塑性变形能力降低，当钢承受压力变形时即裂开。