模具锻造的表面处理技术

模具锻造的表面处理技术：

1.表面合金化（扩散渗）

将金属或非金属沉积在基体材料表面上，通过扩散作用渗入到基体材料表面内，改变材料表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。

2.化学转化

将金属零件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高材料表面的性能。工程上，常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、钢铁零件表面的发蓝等。另外，工程应用中，常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。

锻造厂加工锻件时有哪些要求？

锻造厂加工锻件时对锻件形状、尺寸和表面状态都有一定的技术要求。

在原材料质量可靠的基础上，锻造加工的任务之一是获得所需的锻件形状，尺寸和表面状态，以满足零件加工和使用条件的要求，并符合零件图样的规定。

锻件的形状和尺寸它们应符合零件外廓形状和尺寸的要求，并尽可能与其相似或接近。锻件图设计的主要依据是零件图样，同时应考虑锻造工艺特点，附加机械加工余量和工艺材料、I类锻件检验用专用余料，以及锻件的结构要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、锻件图是生产和验收锻件的主要依据。

锻件表面状态它是评定锻件质量的一项重要指标。锻件的非加工表面的表面状态也将直接影响零件的使用性能。对锻件表面状态提出技术要求的出发点是，使锻件的表面完整性符合一定的规范要求。

锻件***和机械性能的技术要求。保证零件符合使用条件蕞基本的是锻件的***和机械性能。而保证锻件***和机械性能合格的主要手段是正确制订并严格控制锻造工艺过程。

锻件***它包括锻件的低倍***和高倍***。低倍***用以检査锻件的流线分布和判断锻件中的各种冶金缺陷。高倍***包括锻件在蕞终热处理状态下的显微***、晶粒度、纯洁度等项目。

锻件加工有哪些缺陷？

锻造厂家为你讲解锻件加工缺陷的两种形式分类：　

一、锻件加工缺陷表示形式分类：外部缺陷如若干尺寸和形状不符合哀求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷露出在锻件的外表面上，比较随意马虎创造或察看到。外部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、铸造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属搀和等;后者如脱碳、增碳、带状结构。铸造结构残留和碳化物偏析级别不符合哀求等。外部缺陷存在 于锻件的外部，原因起因复杂，不易辨认，常常给分娩构成较大的艰难。　

二、按锻件加工产生缺陷的工序或过程分类：锻件缺陷按其产生于哪个过程来鉴别，可分为：原材料分娩过程产生的缺陷，铸造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照铸造过程中各工序的顺序 还可将铸造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热 产生的缺陷：由铸造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

不同工序可以或者产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以或者来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因起因往往与原材料分娩过程和锻后热处理有关，是以在分析锻件缺陷产生的原因起因时，不要孤登时来结束。