磁力泵的结构

磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天小编来和大家说一下磁力泵的结构有哪些：

磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。

其中，耐腐蚀泵，由内磁缸，耐腐蚀泵订做，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。

内磁缸：

内磁缸和泵转子同轴，耐腐蚀泵厂家，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。

外磁缸：

外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。

隔离罩：

隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。

轴承部件：

泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

磁力泵的轴承故障排除

磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于可燃、可爆、易挥发、***和贵重液体的输送。今天南方化工学报和大家聊一下磁力泵的轴承故障排除：

磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类，分别起着支持转子旋转运动和限制轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。

滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，耐腐蚀泵公司，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。

目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻***CO5（简称1：5），***（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。

其中稀土永磁材料优先选用，蕞强有力的是铰铁硼ND－FE－B，其蕞大磁能积高达28X104T·A／M以上，内察矫顽力超过1120KA／M，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，***（CO，CU，FE，ZR）7.4的磁能积约为192X103T·A／M，其工作温度可高达300℃。

（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以决对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，蕞大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

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