磁力泵的轴承故障排除

磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于可燃、可爆、易挥发、***和贵重液体的输送。今天南方化工学报和大家聊一下磁力泵的轴承故障排除：

磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类，分别起着支持转子旋转运动和限制轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。

滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，自吸泵公司，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。

磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。

磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，衡水自吸泵，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，自吸泵生产厂家，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

离心泵的基本构造是由八部分组成的，自吸泵批发，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。

1、若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。

2、若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。

3、若是入口压力不够，则应提高液面背压。

4、若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。

5、若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。

6、若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。

7、若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。

8、若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后***。

9、若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。

10、若是电机反转，则应及时调整转向。

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