磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易然、易暴、易挥发、***和贵重液体的输送。不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。今天小编来为大家说一下磁力泵的传动原理有哪些：

磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，更好的解决机械传动泵的轴封泄漏。

由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

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磁力泵和屏蔽泵的对比

磁力泵和屏蔽泵的对比有哪些呢？

◆磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

◆ 屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

◆屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。

◆屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。

◆磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的蕞大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。

◆ 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。

磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。

磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

磁力泵出现无流量的情况怎么办

磁力泵在我们工业中是必不可少的产品，很过行业都不能离开他。有的朋友在操作磁力泵的时候会出现无流量的情况，下面来和大家一起分析一下原因：

1.1 无流量

1.1.1 进口阀是否打开，阀是否完好无故障——完全打开进口阀门；

1.1.2 进口管路是否吸入不够或者流体未进入满管——改变管道布置，保证流体满管；

1.2 流量或者扬程不够

1.2.1 电机转速是否达到要求，泵转速是否一致——检查并纠正；

1.2.2 吸入滤网有堵塞——清理滤网；

1.2.3 泵转向是否正确——按要求改变转向；

1.3 过载

1.4 扬程过小——适当闭关出口阀；

1.5 流体比重过大或者转速过高——泵或者电机重新选型；

1.4 噪音或者振动过大

1.4.1 电机、泵对中情况不好——检查对中，达到规定要求；

1.4.2 基础钢度不够——强化基础，紧固地脚螺栓；

1.4.3 轴承部有异响——检查轴承，必要时更换新轴承；