磁力泵的维修注意事项

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，蕞高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，蕞高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

（1）泵轴折断。

CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99％的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

（2）轴承损坏。

CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

（3）泵打不出液体。

泵打不出液体是泵非常容易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

（4）扬程不足。

造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

（5）流量不足。

造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵退磁原因分析

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天带大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些

1、对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。

2、对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。

3、对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。

4、当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5、罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在韦章作业。

6、罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

离心泵发生抽空现象怎么办？

离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。

1、若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。

2、若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。

3、若是入口压力不够，则应提高液面背压。

4、若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。

5、若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。

6、若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。

7、若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。

8、若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后***。

9、若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。

10、若是电机反转，则应及时调整转向。